耐火材料作為高溫爐窯等熱工設備的結構材料及元件材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。且隨著科學技術的飛速發(fā)展，對耐火材料的要求也日趨苛刻。

    其中，以工業(yè)合成碳化硅原料作為主要成分、次要成分及以碳化硅作為結合體系的碳化硅質和半碳化硅質耐火材料具有優(yōu)異的機械力學性能、熱學性能和使用性能，是當前高溫工業(yè)重要的基礎原材料，在鋼鐵、有色冶金、陶瓷、電力、化工、艦船等工業(yè)領域或行業(yè)發(fā)揮著重要作用。二是在碳化硅深加工產(chǎn)品上，對粒度砂和微粉產(chǎn)品的質量管理不夠精細，產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性不夠。

碳化硅球的特性和用途

（1）碳化硅球具耐磨、無污染、提高原料的穩(wěn)定性，減少磨機內厚度和球的體積，使磨機有效容積增加15%-30%。

（2）用途：主要于電氣爐和沖天爐，作為脫氧劑；

（3）用于鑄造和煉鋼工業(yè)（特鋼、不銹鋼、T制鐵、G制鐵、K制鐵等工廠都可使用），提高爐內溫度，縮短熔化時間，提高鋼鐵產(chǎn)量，起到增碳、脫氧、加硅、升溫等作用.

（4）還可以作為硅鐵的替代品使用。并且在投爐中不會產(chǎn)生粉塵污染，反應速度快、降低成本，是煉鋼過程中的一種新方式。

（5）有用金屬氧化物被還原為金屬在鋼中被吸收，減少鋼水的損耗，提高產(chǎn)量。

（6）碳化硅元素氧化時產(chǎn)生的反應熱能，可減少電的使用量，使操作時間縮短。

（7）在生產(chǎn)錳鋼、鉻鋼的過程中，可減少錳、鉻的損耗。

碳化硅球簡介

       碳化硅球又稱金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑等原料在電阻爐內經(jīng)高溫冶煉而成。目前我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3。20～3。碳化硅粗料已能大量供應，不能算高新技術產(chǎn)品，而技術含量極高的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟。25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

    1. 包括黑硅碳化硅球，其中：黑碳化硅球是以石英砂，石油焦和硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，性脆而鋒利。

    2.性質  碳化硅的硬度很大，具有優(yōu)良的導熱和導電性能，高溫時能抗擊 氧化。 

    3.用途（1）作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。 

              （2）作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。碳化硅球主要有四大應用領域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應，不能算高新技術產(chǎn)品，而技術含量極高的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟。  

              （3）高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。  

     4.產(chǎn)地、輸往國別及品質規(guī)格  

              （1）產(chǎn)地：青海、寧夏、河南、四川、貴州等地。  

              （2）輸往國別：美國、日本、韓國、及某些歐洲國家。  

              （3）品質規(guī)格：  ①磨料級碳化硅技術條件按GB/T2480—96。  ②磨料粒度及其組成按GB/T2477—83。磨料粒度組成測定方法按GB/T2481—83。 化硅由于化學性能穩(wěn)定、導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節(jié)能效果好。1耐高溫性由于碳化硅材料的性能，因此碳化硅密封環(huán)具有耐高溫性，根據(jù)不同的工藝，耐高溫的性能不一樣。低品級碳化硅（含SiC約85%）是的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量碳化硅球脫氧劑常見規(guī)格在3--50mm.

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