噴涂絲得化學(xué)成分

 化學(xué)成分

1名義成分：Cr 45% Ti<4% Ni 余量。2其制備的涂層表面在高溫下可形成一層高致密度的Cr2O3氧化膜,抗硫化物腐蝕能力為碳鋼的60倍。3可在接近980℃的高溫下抵抗鍋爐工作中產(chǎn)生的腐蝕性(硫、釩)氣體的侵蝕。 4涂層使用24個月后厚度基本上沒有變化。平均剝蝕速度<0.0127mm/年，可使四管使用壽命延長至7年以上。5涂層與碳鋼熱膨脹系數(shù)相近 , 可防止涂層脫落。 6涂層與基體之間產(chǎn)生自結(jié)合效應(yīng)。7涂層孔隙率:<1%.無貫穿孔洞。8價格昂貴。

噴涂絲的制成

噴涂絲的



二級棍筒拉伸法圖2為二級輥筒拉伸法工藝流程圖，長絲由噴絲頭1噴出，冷卻管2進(jìn)行冷卻，經(jīng)導(dǎo)輥3至導(dǎo)輥4，輥筒4加熱至105℃，其線速度為227米/分。拉伸輥5的線速度為85米/分。由此可算出拉伸比為3.75。拉伸后長絲再于電暈粉電器6上著電。后，長絲在組合裝置7（上部為噴嘴，下部為擴(kuò)散器）內(nèi)，受到快速氣流的進(jìn)一步拉伸，然后也由氣流將長絲束擴(kuò)散開來，以避免在鋪網(wǎng)時發(fā)生絲的凝結(jié)現(xiàn)象。擴(kuò)散開的長絲在輸送簾帶上鋪網(wǎng)，然后送去粘著成布。

噴涂絲的生產(chǎn)流程

熔鑄熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序，主要過程為：（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。擠壓擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。上色 （此處先主要講氧化的過程）氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。