這是方管制造過程的一個重要環(huán)節(jié)

方管內(nèi)、外焊接，即精焊。方管定位焊后，隨后進行的主要是方管的內(nèi)、外焊接，這是方管制造過程的一個重要環(huán)節(jié)。它是由與成形機組分開的埋弧焊方法完成，為提高生產(chǎn)率內(nèi)、外縫焊接采用多絲埋弧焊，焊絲數(shù)量多可達5絲。為避免焊縫偏離,焊接機頭上裝有特殊的焊縫自動對中裝置。此外在生活起居中也要留意按時的對鍍鋅方管開展定期檢查檢修，立即的掌握鍍鋅方管的特性，假如出現(xiàn)常見故障得話，就需要留意立即的此阿東相對的對策開展維修。對厚壁方管采用多層焊，以減少熱輸入量，改善焊縫的物理性能。

方矩管熱處理的優(yōu)點有哪些

（一）尺寸穩(wěn)定性對于髙精度的方矩管，其要求的精度髙， 故必須保持尺寸的穩(wěn)定性，由于在空氣中進行校直，冷卻速度慢， 因此對奧氏體具有穩(wěn)定化的作用，會增加組織中殘余奧氏體方矩管的數(shù)量，故必須進行冷處理；

（二）減少淬火變形由于方矩管細(xì)長，故淬硬過程中容 易變形，故必須嚴(yán)格控制其變形，熱處理是十分關(guān)鍵的工序，在淬火冷卻過程中，利用過冷奧氏體的塑性進行及時校直，這是確保其合格率提高的關(guān)鍵步驟，為此應(yīng)進行熱浴淬火或在油中冷卻一定時間提出熱校直.

同時應(yīng)在加熱時進行吊掛加熱，以減少淬火的變形，對于高精度的導(dǎo)軌，為減少變形則進體滲氮或離子滲氮等；

（三）高硬度方矩管主要承受接觸疲勞載荷，故必須具有高的硬度，因此應(yīng)進行淬火、或表面淬火或化學(xué)熱處理等，隨后進行低溫回火處理。

存放方矩形焊管的保護方法

1、無論是裸管還是防腐管，若需長時間存儲，從開始存儲時就應(yīng)該使用不透明遮蓋物進行防護，避免焊管出現(xiàn)銹蝕以及防腐層老化、翹邊等現(xiàn)象。

2、遮蓋物應(yīng)結(jié)實耐用，防止長時間日曬雨淋而腐爛滲漏。

3、焊管遮蓋時應(yīng)保證焊管表面通風(fēng)，避免水蒸氣難以揮發(fā)而在表面匯集。

4、焊管存儲時應(yīng)有支撐物，且距地面一定距離，保證焊管通風(fēng)。

5、焊管堆放存儲后，應(yīng)去除管端保護器，避免水分在管端保護器與焊管接觸面匯集而難以揮發(fā)。

6、焊管存儲時應(yīng)注意焊管堆放層數(shù)，避免層數(shù)過多造成管端局部受力，從而使焊管產(chǎn)生徑向塑性變形及防腐層受損。

方管產(chǎn)品的保養(yǎng)方法

1.清理打磨：如焊管方管有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。

2.機械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。

3.除油除塵：焊管方管在進行酸洗鈍化前，必須按焊管方管工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

4.水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過噴等。