數(shù)控沖床的特點

當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn),產(chǎn)品開發(fā)周期和制造周期越來越短,對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高,同時,產(chǎn)品的品種也越來越多,產(chǎn)品的批量也越來越小,這對鈑金業(yè)是個挑戰(zhàn),因而要求鈑金加工設(shè)備以具有高生產(chǎn)率、高柔性及較低的生產(chǎn)成本為特征。5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。為了迎合這一加工理念,國內(nèi)外的廠家不斷開發(fā)與完善其設(shè)計制造技術(shù),為鈑金加工業(yè)提供了系列化的CNC板材加工設(shè)備,如數(shù)控沖床就是其中之一。

數(shù)控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國內(nèi)很多有實力的廠家所使用,其Da特點有以下幾方面。

1：使用方便，節(jié)省開模費用：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中擁有生命力的集機、電、液一體化的產(chǎn)品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。（十）、系統(tǒng)具有自動夾鉗保護功能，可在保護區(qū)域內(nèi)不進行沖壓,只作位移運動，以保證程序運行的連續(xù)性。通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化。

2：精度高：數(shù)控沖床沖切精度高、沖切毛刺小、工件平整度好、后續(xù)加工量少、廢品率低、成形質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達正負(fù)0.1mm,產(chǎn)品的尺寸一致性好。

3：生產(chǎn)，交貨期快：數(shù)控沖床的加工速度快,一般的液壓式設(shè)備沖程率可達500~600次/min,有的甚至高達900次/min,Da定位速度可達100m/min以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成而不像傳統(tǒng)的加工,需多工序,在很多不同的設(shè)備上加工。轉(zhuǎn)盤錐銷定位，精度高、選模快，保證機床精度及提高使用效率，側(cè)向定位可有效地避免因端面定位而造成的轉(zhuǎn)塔端面受力而變形。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設(shè)計等,且通過簡單的模具,數(shù)控集成式的加工,大大節(jié)約了勞動力,降低了成本。

4：可進行沖切及成形等不同加工 數(shù)控沖床除了可以通過簡單的小沖頭,以及通過旋轉(zhuǎn)的模具來對不同的圖形進行加工外,還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊),也可以加工螺紋等,具有很大的適應(yīng)性。

轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模跳料產(chǎn)生原因分析

為找出該模具產(chǎn)生跳料的具體影響因素，在生產(chǎn)現(xiàn)場分別對隨機床進口模具及自制模具使用情況及沖切的廢料、零件沖切口進行了檢查，檢查后發(fā)現(xiàn)：兩種模具出現(xiàn)廢料上跳時，加工的零件材料多為不銹鋼，使用的隨機床進口模具由于凸、凹模刃口磨損，已經(jīng)過多次刃磨，沖切零件斷口下端面粗糙、呈明顯撕裂狀；自制模具沖切零件斷口沿40mm尺寸方向，部分端面光亮平整、部分粗糙。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床沖裁方式可以是單次，也可以是步?jīng)_，下面對它的組成及發(fā)展趨勢進行闡述說明。

經(jīng)對模具和沖切廢料斷面觀察分析，初步判斷：進口模具沖切后廢料出現(xiàn)上跳主要是由于凸、凹模修磨后總長度過短造成沖切深度過淺，使廢料下端面幾乎為拉斷，過淺的沖切深度還使廢料處在凹?？卓谏媳砻?，因而很容易被凸模吸附而上跳。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中具有生命力的集機、電、液一體化的產(chǎn)品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工。自制模具沖切的零件斷面形貌表明：模具沖裁間隙不均勻，不均勻沖裁間隙的出現(xiàn)，造成一邊大于沖裁間隙，一邊小于沖裁間隙，使得料片在進入凹模之后，因為毛刺很大，在開模時，廢料易從凹模中被帶出。

簡介數(shù)控沖床的運動軸

NCT是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床英文的縮寫。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)集機、電、液、氣于一體化，是在板材上進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)由電腦控制系統(tǒng)、機械或液壓動力系統(tǒng)、伺服送料機構(gòu)、模具庫、模具選擇系統(tǒng)、外圍編程系統(tǒng)等組成。（八）、采用了“O”型閉式鋼板焊接機身，經(jīng)壁爐回火處理,使得應(yīng)力去除較徹底。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)是通過編程軟件(或手工)編制的加工程序，由伺服送料機構(gòu)將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統(tǒng)選擇模具庫中相應(yīng)的模具，液壓動力系統(tǒng)按程序進行沖壓，自動完成工件的加工。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)的喉深是指沖壓中心至床身側(cè)板的距離。喉深的大小直接決定加工板材的寬度尺寸大小(即沿床身長度方向加工的板材尺寸)。

1.數(shù)控沖床的運動軸

X軸：將工件沿垂直于床身長度方向移動的伺服驅(qū)動軸。

Y軸：將工件沿垂直于床身長度方向移動的伺服驅(qū)動軸。

A軸：旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔型刀具庫選擇模具的旋轉(zhuǎn)軸。

C軸：模具自動分度的旋轉(zhuǎn)軸，可以任意角度旋轉(zhuǎn)模具。