電泳涂裝工藝流程

1) 前處理

2) 電泳槽及其輔助措施

3) 后水洗

4) 烘箱

 電泳涂裝的示意圖如下。工件首先需要清洗干凈，并經(jīng)過磷化前處理，經(jīng)過水洗浸入電泳槽中，在工件與“相反電極”之間接通直流電。樹脂受工件所帶電荷吸引，并在工件表面沉積。將工件從槽中取出，經(jīng)過適當(dāng)水洗，進入烘箱或烘道中烘干固化。

電泳槽中含有80-90%的去離子水，10-20%的樹脂固成分。在持續(xù)循環(huán)攪拌的情況下，純水作為固體成分的流動載體。涂料固成分中通常分為樹脂和色粉，樹脂提供涂膜的基本骨架，色粉則提供顏色和光澤。

電泳涂裝的典型應(yīng)用

電泳涂裝在很多工業(yè)場合都有廣泛的應(yīng)用，而每一種應(yīng)用各自都有不同的具體要求，使得電泳材料本身開發(fā)出多種配方體系，以滿足各種不同的要求。

近來，電泳涂裝又有許多新的應(yīng)用，例如應(yīng)用在鋁材、黃銅、鍍鋅層上的透明漆膜，應(yīng)用于軍事領(lǐng)域和磷化場合的極低光澤的漆膜，耐化學(xué)性的漆膜，在鍍鋅和鍍鎳底材上的透明且具有金屬感的漆膜等。

電壓電泳涂裝采用的是定電壓法，設(shè)備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。

　電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

電著又稱電泳，常見的電泳涂裝是電泳黑色，隨著電泳涂裝工藝的發(fā)展，電泳彩色隨之誕生，

電泳黑色時必須注意的問題

1）前處理：與電鍍之前處理相同，視乎不同之金屬及所帶之油污而定。經(jīng)過拋光的工件因含有臘漬，可能需要進行超聲波及電解除油。一般來說，在前處理后，工件不應(yīng)有水膜。

2）純水清洗

在電解除油后，必須中和及徹底水洗，再于純水中浸洗。堿性物質(zhì)不能帶入電泳漆缸，否則會發(fā)生沉積而報廢。當(dāng)純水之導(dǎo)電率達到50μs/cm時，應(yīng)更換純水。