內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液的選擇

      切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的，因此從這四方面著手。

      1.冷卻高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上；

      2.潤滑水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。

      3.清洗在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(烷l基苯磺酸鈉、十二烷l基硫酸鈉)進行復(fù)配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達到清洗的目的。

      4.防銹水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。一般采用鉬酸鈉（0.05%）替代亞硝酸鈉，以減少污染；和有機防銹劑（硼胺）復(fù)合使用，達到很好的防銹效果。

切削加工如何選擇鋁合金切削液？

　　純鋁強度低、硬度低、塑性大，適合塑性成形加工，切削加工時強化傾向大，易粘刀、很難切出光潔的已加工工表面。與鋼材相比，鋁合金強度和硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好，可以使用較高的切削速度。但由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削加工時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。特別要提及的是發(fā)動機制造中被廣泛應(yīng)用到的高硅鋁合金尤其是過共晶高硅鋁合金的切削加工性很差，切削時它們像砂輪一樣摩擦刀具，使刀具快速磨損，當(dāng)硅含量增加到17%～23%時，對刀具的磨損更為嚴重。另外，在切削加工過共晶硅鋁合金鑄件時，在刀尖上常會產(chǎn)生積屑瘤，其高頻率的生長與脫離往往使加工表面粗糙度增大。因此選擇鋁合金切削液時要考慮鋁合金切削液的冷卻性及鋁合金切削液減摩潤滑效果，以減輕黏結(jié)和熔焊傾向。

內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售合為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

金屬零部件對環(huán)保清洗劑要求

　　首先是對清洗設(shè)備和被清洗的零件不會被腐蝕，其次是清洗過程不會產(chǎn)生殘留物，包括不溶物、污物以及不利于后續(xù)加工的覆蓋層等。接下來是清洗效率要高，并且清洗足夠徹底。然后還要低成本，符合環(huán)境保護要求，對人體無害，氣味也要相對溫和。

清洗劑

　　在金屬加工行業(yè)，隨著人們對零部件性能和加工效率的要求越來越高，現(xiàn)在的清洗劑已不再是單純的去污作用，而是被賦予了更多的要求。根據(jù)金屬材料的特性，要求所使用的清洗劑在能有效去污的同時，還需要對金屬零部件表面起到防銹作用、增強產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。