我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

花鍵軸的生產歷史

19世紀出現(xiàn)的滾齒機和插齒機，解決了大量生產高l精度齒輪的問題。與許多其他切削作業(yè)不同，主要考慮的問題是刀具的磨損或刀具使用壽命。1900年,普福特為滾齒機裝上差動裝置，能在滾齒機上加工出斜齒輪，從此滾齒機滾切齒輪得到普及，展成法加工齒輪占了壓倒優(yōu)勢，漸開線齒輪成為應用很廣的齒輪。1899年，拉舍醉先實施了變位齒輪的方案。變位齒輪不僅能避免輪齒根切，還可以湊配中心距和提高花鍵軸的承載能力。

與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點：

加工精度高 ，拉刀具有校準部分，其作用是校準尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀拉孔與其它孔加工方法比較，具有以下特點：（1）拉刀使用壽命長由于拉削速度低，切削厚度小，每次拉削過程中，每個刀齒工作時間短，拉刀磨損慢，因此拉刀耐用度高，使用壽命長。校準刀齒的切削量很小，僅切去工件材料的彈性恢復量。另外，拉削的切削速度較低(目前 <18 m/min )，切削過程比較平穩(wěn)，并可避免積屑瘤的產生。一般拉孔的精度為IT8一IT7，表面粗糙度R 值為0.4一0.8μm 。

結構、操作簡便拉削只有一個主運動，即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出個刀齒來實現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。

鍵槽加工中心

1.工件運動和切削進給運動由伺服系統(tǒng)米青確控制，無需測量，完成加工循環(huán)后自動停機。

2.采用先進的可視化數(shù)控系統(tǒng)，程式方便易學，人員依賴小，參數(shù)設定輸入界面友好。

3.立式設計，機床占地小, 機床結構合理，受力均衡，封閉防護，加工冷卻容易，排屑方便，可以方便地調整加工范圍.

4.的自動中心產品夾持定心機構，產品裝卸方便，實現(xiàn)自動找正，再也無需如其他同類產品一樣需要大量的一一對應的工裝附件，給客戶節(jié)約大量的成本和時間。