提出脫硫石膏深加工發(fā)展方向之一是煙氣脫硫系統(tǒng)聯(lián)產(chǎn)石膏制品。由于脫硫石膏在產(chǎn)出后含有較大比例的水分，創(chuàng)新工藝中無需對其進行烘干，采用“水熱法”脫去脫硫石膏的一個半結(jié)晶水，獲得α-半水石膏的漿體，然后澆注或壓制成石膏制品。此法既節(jié)約工業(yè)用水，也沒有先干燥、再加水的相反生產(chǎn)工藝，既科學(xué)簡練，又節(jié)約能源，同時還節(jié)省干燥設(shè)備及其投資。另外，這種工藝生產(chǎn)出的石膏制品強度高，比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的纖維石膏板強度高30%，從而使其用途更加廣泛。由此可見，聯(lián)產(chǎn)石膏制品生產(chǎn)系統(tǒng)進入WFGD系統(tǒng)不僅能增值，還可以省去WFGD系統(tǒng)中的真空皮帶脫水裝置。

石膏纖維又名石膏晶須，指具有均一的橫截面、完整的外形、完善的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，長徑比達到5～1000甚至更高的纖維狀單晶體。晶須的長度一般為10μm～1000μm，直徑一般在0.01μm～10μm，典型的晶須直徑在1μm左右。目前已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的晶須有碳化硅、氮化硅、氧化鋁、鈦酸鉀、硫酸鈣（石膏）晶須等，其突出特點是強度極高，可以作為復(fù)合材料的增強組元使用。就目前世界高新技術(shù)領(lǐng)域分析，在所有纖維材料的大家族中，雖然不能說石膏纖維是各項性能好的，但它確實是所有纖維材料中生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)成熟、生產(chǎn)成本低的，因此它必然會得到更快速、更廣泛的推廣應(yīng)用。

脫硫石膏粉與一般石膏粉的區(qū)別取決于物理學(xué)成份的不一樣，在生產(chǎn)過程中應(yīng)用各種各樣方式 做到煙氣脫硫的實際效果。 脫硫石膏粉基本上詳細(xì)介紹 將石灰石粉放水做成漿液做為吸附劑泵注吸收塔與充足觸碰混和，中的與漿液中的碳酸氫鈣及其從塔下邊鼓入的氣體開展氧化還原反應(yīng)轉(zhuǎn)化成硫酸鈣，硫酸鈣做到一定對比度后，結(jié)晶體產(chǎn)生二水石膏。經(jīng)吸收塔排出來的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫干，使其水分含量低于10%，隨后用皮帶輸送機送至石膏貯倉堆積，這一二水石膏的化學(xué)式是CaS04 2H2 0，二個羧基的硫酸鈣結(jié)晶，便是脫硫石膏。

1.生料入石膏粉回轉(zhuǎn)窯，生料由生料庫底手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥分七區(qū)進入生料標(biāo)準(zhǔn)倉；經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提，喂入預(yù)熱器；在石膏粉回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器中，生料和熱氣流進行熱交換，在到達旋風(fēng)筒后進入分解爐內(nèi)進行脫硫，然后進入五級旋風(fēng)筒進行料氣分離后，物料入石膏粉回轉(zhuǎn)窯脫硫。