炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強(qiáng)化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。無水炮泥在生活中非常的常見，應(yīng)用非常廣泛，安陽博億高溫材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)無水炮泥很多年，贏得了很多的口碑和榮譽(yù)，也得到了很多新老客戶的認(rèn)可。炮泥在高爐上的使用性能指標(biāo)主要有三方面，即出鐵時(shí)間，易開易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

炮泥的原料組成及特性：潤滑與燒結(jié)劑。絹云母的加入可提高炮泥的塑性和潤滑性,也有膨脹的功效,并促進(jìn)燒結(jié),使炮泥在較寬的溫度范 圍500～1600℃形成連續(xù)強(qiáng)度。但加入量過多,由于其含有大量低熔點(diǎn)物相,則降低炮泥的耐侵蝕性,加入量常為5%～8%。焦炭的主要作用:一是和礬土顆粒等一起構(gòu)成無水炮泥的骨架,并防止耐火原料過燒結(jié)。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時(shí)，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

無水炮泥特在鑄鐵加工冶煉過程中，是十分重要的加工原料，對(duì)于鑄鐵加工過程是十分重要的，下面我們來簡單介紹一下無水炮泥在鑄鐵加工過程中的的特點(diǎn)和作用。炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。Si3N4結(jié)合SiC復(fù)合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。但加入量過多,由于其含有大量低熔點(diǎn)物相,則降低炮泥的耐侵蝕性,加入量常為5%～8%。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產(chǎn)生SiO2,出現(xiàn)體積膨脹,使炮泥的高溫強(qiáng)度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。

炮泥是封堵出鐵口常用的耐火材料，同時(shí)炮泥還可以分為有水炮泥和無水炮泥，經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，無水炮泥在實(shí)際應(yīng)用中，特性更為良好。同時(shí)鐵口維護(hù)時(shí)，無水炮泥的使用跟實(shí)際的情況也有很大的因素，下面無水炮泥廠家給大家介紹一下鐵口維護(hù)使用時(shí)炮泥產(chǎn)生的影響。滲鐵：炮泥在開鐵口時(shí)，未達(dá)到深度時(shí)有少量鐵水流出，堵住鉆桿是滲鐵。每次出鐵都要鉆孔和堵塞,高壓、熾熱的渣鐵水對(duì)炮泥機(jī)械沖刷和物理化學(xué)侵蝕,使炮泥損毀。主要原因除高爐原因外，可能是泥料中有大的裂紋造成的，需要調(diào)整解決。

當(dāng)然除了無水炮泥使用不當(dāng)之外，無水炮泥的質(zhì)量也起著重要的作用，我們可以通過簡單的判斷方法，從而判斷無水炮泥的外觀和質(zhì)量。通過用手搓，如果手感勁道，但是又不稀軟，同時(shí)搓成的小球，用手壓不會(huì)分裂，這就說明無水炮泥的質(zhì)量基本合格。石墨抗渣鐵水侵蝕的能力很強(qiáng),也有潤滑劑的特性,但目前在炮泥中應(yīng)用較少。博億高溫專業(yè)從事無水炮泥的生產(chǎn)與銷售，如果您對(duì)于產(chǎn)品方面還有什么疑慮，歡迎您來電咨詢我們。