聚四氟乙烯板（PTFE板）可采用模壓、旋切等工藝制作，模壓板可加工為模壓方板與模壓圓板。聚四氟乙烯車削板是聚四氟乙烯樹脂經(jīng)模壓法制成毛坯，經(jīng)燒結(jié)后，再經(jīng)車削加工制成。

聚四氟乙烯板（四氟板）用途：1、適用于各種腐蝕性介質(zhì)下工作的反應(yīng)釜、貯槽、閥門和容器的襯里、襯墊等。 2、可作防腐管道的內(nèi)襯，防腐輥筒的包覆，機械滑動道軌的無油潤滑和減磨防粘材料。3、可制成各種頻率下使用的絕緣件等氟塑料中數(shù)量大、用途廣的品種。4、建筑業(yè)多用做樓梯墊板。PTFE聚四氟乙烯支座滑塊是用聚四氟乙烯高強度懸浮樹脂，經(jīng)模壓成坯，燒結(jié)、定型、壓眼成各種規(guī)格的支座滑塊。

聚四氟乙烯(F4,PTFE)具有一系列優(yōu)良的使用性能:耐高溫-長期使用溫度200~260度，耐低溫-在-100度時仍柔軟；耐腐蝕-能耐王水和一切有機溶濟；耐氣候-塑料中佳的老化壽命；高潤滑-具有塑料中小的摩擦系數(shù)（0.04）；不粘性-具有固體材料中小的表面張力而不粘附任何物質(zhì)；無du害-具有生理惰性；濤鴻擁有一支強大的包括專業(yè)技術(shù)研發(fā)和管理人員在內(nèi)的高素質(zhì)團隊，擁有一整套先進的專用生產(chǎn)設(shè)備和精湛的制品測試設(shè)備。優(yōu)異的電氣性能，是理想的C級絕緣材料。

燒結(jié)工藝編輯成型收縮率：3.1-5.0%

成型溫度：330-380℃

燒結(jié)條件：溫度不要超過385度，不然分子會壞死，影響質(zhì)量。

燒結(jié)工藝：純PTFE 材料的臨界壓力在27.5 MPa 左右, PTFE材料的壓縮強度隨壓制壓力的升高而減小; 壓縮模量隨所壓制壓力的升高而增加。后確定PTFE 的成型壓力為27.5 MPa 。確定的燒結(jié)工藝為: 燒結(jié)溫度380℃, 保溫時間4 h , 升溫速度200 ℃下80 ℃/ h , 200℃以上60 ℃/ h , 冷卻速度為隨爐冷卻。工業(yè)上的聚合反應(yīng)是在大量水存在下攪拌進行的，用以分散反應(yīng)熱，并便于控制溫度。

物料性能

1．長期使用溫度-200--260度，有的耐化學(xué)腐蝕性，對所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中低，

聚四氟乙烯耐氣候還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。

2．呈透明或半透明狀態(tài)，結(jié)晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為高結(jié)晶度的熱塑性聚合物。

3．適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和器械零件1 K)。

純四氟板,PTFE板,聚四氟乙烯板是采用純聚四氟乙烯經(jīng)膨脹后再經(jīng)模壓、車削等工藝制作。在塑料中俗稱“塑料王”的四氟板，具有優(yōu)良的耐化學(xué)性、耐腐蝕性、耐老化性、自密封性、不沾、不結(jié)垢等優(yōu)異性能。

適用設(shè)備：

反應(yīng)釜、貯槽、閥門和容器的襯里、襯墊等。

適用行業(yè)：

化工、化纖、煉油、磷肥、制藥、染化、焦化、煤氣、有機合成、有色冶煉、鋼鐵、原子能及高純產(chǎn)品生產(chǎn)（如離子膜電解），粘稠物料輸送與操作，衛(wèi)生要求高度嚴格的食品、飲料等加工生產(chǎn)部門。

適用介質(zhì)：

除堿金屬和元素氟以外的所有介質(zhì)。

純四氟板,PTFE板,聚四氟乙烯板規(guī)格：

~1000mm*1000mm ; 1200mm*1200mm

純四氟板,PTFE板,聚四氟乙烯板的技術(shù)參數(shù)：

溫度(Temperature ) -196℃～ 260℃（可長期使用）

聚四氟乙烯板樓梯墊板施工控制要點

1.技術(shù)資料完備

施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料文件齊全；編制專項施工方案并經(jīng)監(jiān)理工程師審批，并已完成技術(shù)交底；

2.施工注意事項

（1）聚四氟乙烯板搬運時應(yīng)有保護措施，以免損壞。

（2）將聚四氟乙烯板與混凝土接觸面使用打磨機打磨，保證表面平整，避免加載后聚四氟乙烯板出現(xiàn)變形甚至破壞。

（3）確保連接件固定牢固，并在固定時放通線定位，使連接件安裝平直，不產(chǎn)生偏移。

（4）聚四氟乙烯板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護。

3.質(zhì)量標準

（1）聚四氟乙烯板的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

（2）聚四氟乙烯板安裝必須牢固，無彎斜。

（3）聚四氟乙烯板表面應(yīng)平整、潔凈，無污痕、表面無受損。

（4）允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。