鋁風(fēng)口自動焊機(jī)

廣州市元晟自動化科技有限公司是專業(yè)從事研發(fā)鋁風(fēng)口自動焊機(jī)、空調(diào)風(fēng)口自動焊機(jī)、鋁合金風(fēng)口自動焊機(jī)、散流器自動焊機(jī)、鋁出風(fēng)口自動焊機(jī)制造和技術(shù)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。我們堅持售前詳細(xì)了解客戶產(chǎn)品及需求，協(xié)助客戶選型，根據(jù)特殊要求設(shè)計控制軟件及工裝；售中堅持安裝達(dá)標(biāo)、調(diào)試到位、培訓(xùn)到人，售后到位，及時回復(fù)。

鋁風(fēng)口自動焊機(jī)，對于鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化。鎢極弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氦混合氣體保護(hù)，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。

廣州元晟-鋁合金風(fēng)口自動焊機(jī)隆重推出，解決鋁焊難問題。

鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預(yù)熱等工藝措施。

廣州元晟的鋁合金風(fēng)口自動焊機(jī)，針對空調(diào)風(fēng)口自動焊和散流器自動焊，簡單操作，在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)含硅5%~6%時可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5%~6%)焊絲會更好的抗裂性。

鋁對光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強(qiáng)度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。元晟公司長期致力于鋁風(fēng)口自動焊機(jī)的研發(fā)和設(shè)計，積累的大量的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐，突破的傳統(tǒng)焊接技術(shù)，推出的鋁合金風(fēng)口自動焊機(jī)。解決的焊工難請的困惱?？照{(diào)風(fēng)口自動焊，廣州元晟科技。

元晟——雙工位鋁風(fēng)口自動焊機(jī)經(jīng)久耐用

自動焊機(jī)目前已廣泛應(yīng)用在塑料、汽車制造業(yè)、金屬加工、五金家電、鋼構(gòu)、壓力容器、機(jī)械加工制造、造 船、航天等領(lǐng)域。由于自動焊機(jī)的機(jī)構(gòu)多樣，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬可形成平衡的軸向自由過渡，在工作狀況下密閉式機(jī)構(gòu)避免焊花飛濺，焊接過程非常穩(wěn)定，并且在進(jìn)行過渡時可以形成良好的焊縫。應(yīng)用自動焊機(jī)后，大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低勞動強(qiáng)度，改善了勞動環(huán)境,降低人工焊接技能要求及生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。

1.在進(jìn)行焊接作業(yè)時，不得觸摸焊機(jī)的輸出接口等帶電部位。

2.面板旋鈕得切換或調(diào)試時不應(yīng)用力過猛，致使器件損壞。

3.每次焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)的連接是否正確，接地線是否可靠。

4.不可用敲打磚頭的方式對焊機(jī)進(jìn)行除渣。

5.使用時，在負(fù)載持續(xù)率內(nèi)進(jìn)行，過載使用會加快元器件老化，降低焊機(jī)使用壽命甚至燒壞焊機(jī)。

6.接通電源后，嚴(yán)禁碰觸焊機(jī)帶電部位。工作完成或臨時離開現(xiàn)場時，必須切斷輸入電源。

常用熔焊方法：

1．焊條電弧焊：用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。

在焊條末端和焊件之間燃燒的電弧所產(chǎn)生的高溫使藥皮、焊芯及焊件熔化，藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體和熔渣，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且和熔化了的焊芯、母材發(fā)生一系列反應(yīng)，使熔池金屬冷卻結(jié)晶后形成符合要求的焊縫。

焊條電弧焊的焊接材料是電焊條。 焊條由焊芯和藥皮兩部分組成，焊接時可作為電極和填充材料。

電焊機(jī)和焊接回路客觀上存在著觸電危險：

　　1.電焊機(jī)二次繞組絕緣損壞，二次接線柱絕緣不良，致使電焊機(jī)外殼帶電，而電焊機(jī)未接地接零或接地接零、漏電保護(hù)器出現(xiàn)問題，電源無法斷開，電焊機(jī)外殼長時間帶電。

　　2.二次輸出端接線柱無防護(hù)罩、二次電纜線裸luo露、電焊鉗絕緣不合格而出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。

　　3.由于利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、天車吊鉤或其他金屬物搭接作為焊接回路等。