【廣告】
螺柱焊機(jī)對(duì)于不同位置焊接的要點(diǎn):
薄板焊接
所謂薄板系指:當(dāng)工件厚度超過3mm時(shí),栓釘直徑與工件厚度的較小比例為4:1;對(duì)于工件厚度
在1.5-3mm之間時(shí)為3:1這種情況。之所以如此,是為了保證工件有足夠的強(qiáng)度支持栓釘,而不至于在加載時(shí)遭到破壞。然而在某些場(chǎng)合,需要焊接栓釘?shù)缴鲜霰壤獾谋“迳稀榱吮WC焊接質(zhì)量,可以采用下面兩種方法:
① 在焊接區(qū)域后面墊上一塊平的銅墊板,這樣既可以使工件得到支撐,又可以很快把熱量傳走。
② 改變焊接極性。即將焊槍電纜插頭插入接工件的插座內(nèi),將工件電纜插頭插入接焊槍的插座內(nèi)。這樣更多的熱量就產(chǎn)生在帶正極性的栓釘上。需要注意的是:只有在薄板焊接時(shí),才允許如此改變極性!
在拐角、邊緣和其它結(jié)構(gòu)處的焊接
當(dāng)在鄰近工件的邊緣、在窄的長條的角落焊接時(shí),會(huì)產(chǎn)生不均勻的焊腳,大部分熔化的金屬被“吹”到栓釘?shù)哪骋贿叄@種現(xiàn)象叫“弧偏吹”(或叫 磁偏吹)。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是由于圍繞電弧的磁場(chǎng)在某一方向被加強(qiáng)。其影響的因素很多,諸如栓釘尺寸、工件形狀、接地位置、電流密度等等。螺柱焊是將螺柱一端與板件(或管件)表面接觸,通電引弧,待接觸面熔化后,給螺柱一定壓力完成焊接的方法。對(duì)于“弧偏吹”這種現(xiàn)象,還沒有徹底的解決辦法,以下幾種方法可供參考:
① 接地端直接接到栓釘焊腳位置的下面。
② 用兩條接地電纜,分別接在工件的兩端。
③ 如在工件的邊緣焊接,可用一塊金屬板緊貼工件邊緣,以增大焊接作用區(qū)。
電弧螺柱焊機(jī)的焊接工藝參數(shù):
焊柱的提升高度正比于螺柱的直徑,大約為1.5~7mm。提升高度主要是為了防止熔滴過渡造成短路而影響電弧的穩(wěn)定性及焊縫質(zhì)量。維持電弧的穩(wěn)定,為焊接提供足夠的能量至關(guān)重要。因?yàn)榛≈臏囟冗h(yuǎn)比陽極或陰極的溫度要高。 穿透焊接時(shí),要加大提升高度,利用電弧的高溫迅速燒穿鍍鋅板,以獲得滿意的接頭。當(dāng)然增加提升高度也有害處,一方面會(huì)增加電弧的長度,使之更易受磁場(chǎng)的影響,發(fā)生磁偏吹;另一方面也會(huì)增加焊縫的氣孔。在進(jìn)行焊接前,應(yīng)先按平焊位置時(shí)的電流和時(shí)間調(diào)整好,在仰焊時(shí),由于熔化金屬的重力作用,會(huì)造成焊腳不飽滿,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使焊腳不完全,因此在仰焊時(shí)必須增大焊接電流,也就是說:在仰焊時(shí),保持在平焊時(shí)的焊接時(shí)間而增大焊接電流,這樣才會(huì)得到良好的焊接。
螺柱的伸出長度正比于螺柱的直徑,一般為1~8mm。當(dāng)使用瓷環(huán)對(duì)熔池進(jìn)行保護(hù)時(shí),也與要求的焊縫四周焊腳的形狀有關(guān)。當(dāng)要求周邊的焊腳高而寬時(shí),螺柱的伸出長度應(yīng)該增加,反之則可以減小。螺柱的伸出長度略大于螺柱的熔化長度。此值若設(shè)計(jì)的過長,在螺柱提升后螺柱端面與工件之間的距離過短,使之無法形成穩(wěn)定的電弧,造成大量的金屬飛濺并出現(xiàn)夾渣缺陷;反之若螺柱伸出長度過短,金屬熔化量不足,其焊縫成型肯定不良。螺柱焊接工藝,具有快速可靠、簡(jiǎn)化、操作簡(jiǎn)便、降低成本等眾多優(yōu)點(diǎn),目前螺柱在車廂內(nèi)的作用是固定線束、內(nèi)飾件和地毯。
螺柱焊機(jī)的特點(diǎn)是什么?
螺柱焊機(jī)的特點(diǎn):
1. 非常節(jié)省時(shí)間和成本 所有螺柱焊的結(jié)構(gòu)不用鉆孔,沖孔,車螺紋,鉚接,擰螺紋和精整等步驟。
2. 不斷擴(kuò)展結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的應(yīng)用潛力 ,在螺柱焊時(shí)起焊接過程是短時(shí)間,大電流和較小的熔深。因此,可以焊接到很薄的板材上。對(duì)于使用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm 。
3. 良好的經(jīng)濟(jì)性 螺柱焊相對(duì)于其他焊接方法的優(yōu)點(diǎn),在于焊接功率上。對(duì)于批量生產(chǎn)的工件,在很短的焊接時(shí)間(3-980ms)內(nèi)可打到8-40個(gè)/min(根據(jù)不同直徑螺柱和不同焊接功率)。