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不銹鋼高壓反應釜現(xiàn)在被普遍應用,深受廣大科研人員的喜愛,如何正確的使用和保養(yǎng)不銹鋼高壓釜,威海行雨化工大型不銹鋼高壓釜定制作為高壓反應釜廠家大型不銹鋼高壓釜定制提出了以下幾點建議:
1、不銹鋼高壓反應釜要在指定的地點使用,并按照使用說明進行操作。
2、查明刻于主體不銹鋼高壓反應釜上的試驗壓力、使用壓力及使用溫度等條件,要在其容許的條件范圍內(nèi)進行使用。
3、不銹鋼高壓釜壓力計所使用的壓力,在其標明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計與標準壓力計進行比較,加以校正。
4、氧氣用的壓力計,要避免與其它氣體用的壓力計混用。
5、安全閥及其它的安全裝置,要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。
6、操作時必須注意,溫度計要準確的插到反應溶液中。
7、不銹鋼高壓釜內(nèi)部及襯墊部位要保持清潔。
不銹鋼高壓釜清洗完后,方可方便下次使用。
一,不銹鋼高壓釜的概述:
本系列不銹鋼高壓釜主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質不銹鋼制造,符合GMP標準。
二,不銹鋼反應釜配置明細:
◆攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和;同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等。
◆加熱形式:加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
◆密封采用衛(wèi)生級密封,可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染;
◆支耳或支腿形式可選,接口采用ISO標準快裝卡箍式,方便衛(wèi)生;
特點及用途:
不銹剛高壓反應釜系氣——液、液——液、液——固或氣——液——固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置,可使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分攪拌,以強化傳質和傳熱過程。
本裝置主要特點采用靜密封結構,攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能解決攪拌存在的泄露問題,使整個介質和攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進行工作,因此,更適合用于各種易燃易爆、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行攪拌反應,是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、HF等反應理想的無泄露反應設備。
不銹鋼反應釜是化工、石油、燃料、醫(yī)藥、化 肥、橡膠、塑料、有機合成、食品、科研等行業(yè)不 可缺少的反應設備和儲存容器。其優(yōu)點是造價低、 耐腐蝕( 除熱磷酸、強堿外) 、性能好,表面 光潔,耐磨硬度強,用途廣泛。可用于化工生產(chǎn)中的 氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)的各種化學反應,如蒸發(fā)、濃縮、精 餾、聚合、氯化、硝化、皂化、酯化等工藝過程; 缺點是安裝使用要謹慎,一旦搪玻璃面受損,就成了無法使 用的閑置設備,造成使用成本增加。不銹鋼反應釜的瓷面破損后要停止使用,及時修補,否則就會使小問題擴大變成大問題,不好修補,即使得以修補,其修補的質量和使用周期會降低。在具體修補時,要根據(jù)不同的介質、不同的工藝條件、不同的部位選用不同的修補材料和材質,選用適合的修補方法。
(1)瓷面損傷膠補法。膠的選擇要從耐腐蝕性、耐高溫、粘結牢固性、膨脹系數(shù)等方面考慮。膠補要嚴格執(zhí)行以下操作步驟:
①將破損面清理干凈。上膠前一定要對破損面細致的清理,將破損面的鐵銹或殘留物用角砂輪機打干凈,再用手砂輪機(手電鉆夾上小砂輪頭)或用角砂輪機上的鐵刷將破損面邊緣搪瓷打出5mm~10mm寬的麻紋,用乙醇清洗劑擦洗干凈。
②進行兩次掛膠。將膠掛到破損面和細微麻紋中,一次性均勻掛過,越薄越好;之后完成后的繼續(xù),均勻涂抹,膠不能過厚,否則使用過程中由于升溫使膠出現(xiàn)裂紋導致修補失敗。
③用熱源對掛膠部位進行間接加熱烘烤(嚴禁直接加熱),熱源與掛膠部位保持300mm以上,或自然烘干24h以上,確保膠面凝固。
(2)設備穿孔修補法。用濕布或濕棉紗將穿孔部位的周圍蓋好,防止焊渣燙壞周圍搪瓷。將與穿孔部位大小、厚度相當?shù)蔫F塊堵住穿孔處并保持在同一平面,開始進行點焊,并用水降溫至焊接完成。然后采用方法(1)進行修補。
(3)鉭釘固定法。優(yōu)點是耐腐蝕性能強,修補快,修補后不怕磕碰。缺點是只適用于小面積修補,不超過500mm×500mm。常用的鉭釘是M8的標準鉭螺絲與外包裹四氟的六角形堵頭形成的一個整體。一般有兩種使用方法:
①直接用鉭釘固定。適用于瓷面受損較小的部位。用Φ6mm/Φ7mm鉆頭在破損最中心鉆孔,用M8絲錐攻絲,然后將破損面清理干凈并用清潔劑(乙醇)擦洗,然后掛膠,將堵頭上的鉭螺絲直接擰入鉆孔直到緊固為止。