穩(wěn)定土拌和站操作前準(zhǔn)備

作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、穩(wěn)定土拌和站電動機部分，按通用的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查穩(wěn)定土拌和各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活。

3、檢查穩(wěn)定土拌和站各潤滑點的潤滑油是否加足。

4、檢查粒料、石灰及水泥的質(zhì)量是否符合穩(wěn)定土拌和站施工規(guī)范的要求，數(shù)量能否滿足生產(chǎn)的需要。配套生產(chǎn)設(shè)備是否到位。

5、檢查穩(wěn)定土拌和站電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護裝置是否可靠有效。

6、檢查穩(wěn)定土拌和站電氣設(shè)備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動。

穩(wěn)定土拌合站常見的電氣故障予以列舉和分析

皮帶跑偏

首先確定設(shè)備安裝時的整體支架是否彎曲，有彎曲要調(diào)直。3、減速機或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。其次確定各個皮帶支架落腳點水平高度是否一致，理論要求一致，基礎(chǔ)高差不超過0.5cm，檢查皮帶是否有壓帶輪，壓帶輪運轉(zhuǎn)方向要嚴(yán)格與皮帶機運行方向一致，不得有傾斜角度，如果有傾斜角度，極易導(dǎo)致皮帶上料與空載位置不一致，導(dǎo)致皮帶跑偏；檢查小皮帶落料是否在大皮帶正中間，有時候因為調(diào)節(jié)產(chǎn)量的緣故，導(dǎo)致皮帶落料不正，從而導(dǎo)致皮帶跑偏，落料不正時可以適當(dāng)調(diào)節(jié)料門開關(guān)大小，實在沒法解決時，應(yīng)調(diào)節(jié)小皮帶稱前后移動，使落料均勻落在大皮帶中間；檢查活動調(diào)心支架位置是否正確，是否有活動支架跑偏；后檢查調(diào)節(jié)螺桿是否拉伸程度一致，并進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。

穩(wěn)定土拌合站常見電氣故障與解決辦法

1.故障指示燈亮

檢查熱繼電器是否損壞，檢查電機是否發(fā)熱，檢查是否因為電纜過細(xì)導(dǎo)致熱繼電器跳脫，檢查熱繼電器跳脫數(shù)值設(shè)置是否合理，檢查電機是否超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。等待熱繼電器冷卻后，反復(fù)按壓熱繼電器的復(fù)位按鈕，待故障指示燈滅后，方可重新啟動設(shè)備。

2.設(shè)備不受自動控制，小皮帶機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。

首先考慮干擾因素，排查插座是否漏電，電盤是否有漏電現(xiàn)象，變頻器接地是否良好。加強對穩(wěn)定土拌合站防雷工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，落實防雷安全責(zé)任，明確責(zé)任人員。檢查外部電動滾筒是否有漏電現(xiàn)象從而將電機漏電通過傳感器線傳到變頻器導(dǎo)致干擾，將外部漏電電機接地，并將外部傳感器上下兩面用絕緣隔板隔離皮帶機。重新安裝設(shè)備程序并進行重新標(biāo)定，檢查系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是否正確，如k值，kb值，p值t值等設(shè)置是否正常，老系統(tǒng)檢查比例微分積分參數(shù)設(shè)置。

穩(wěn)定土拌合站由于設(shè)備比較多，操作要求也比較復(fù)雜，任何一個設(shè)備出現(xiàn)問題都有可能影響到整體的正常運行，所以它的日常維護是非常重要的，日常維護主要是包含兩個主要的內(nèi)容，一個是對各個設(shè)備的維護、維修和保養(yǎng)，包括每一個設(shè)備的零部件的檢修以及更換等等，另一個部分使用之后對整體設(shè)備的維護。設(shè)備分類移動式穩(wěn)定土拌和站:各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低。

   在設(shè)備的維護方面，在操作的時候要盡量按照使用說明書來操作，使用正確的操作規(guī)程才能確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命，尤其是像減速機和電動滾動，對操作要求比較高的設(shè)備；而對于常用的設(shè)備，例如攪拌機、配料機、輸送機等等在每天開機前都要加入適當(dāng)?shù)臐櫥椭?，設(shè)備工作到200個小時的時候，要對其進行更換；每周要對各個皮帶以及鏈條進行清洗，同時加入一定量的潤滑油。隨著壓力的上升的緩慢，一般情況下都是過濾網(wǎng)堵塞所以要經(jīng)常地進行清洗。