借以經(jīng)常保車床卡盤長時間使用之后，依然能保證良好的精度，潤滑工作便變得十分重要。不正確或是不合適潤滑把導致低壓時不正常功能，夾持力減弱，夾持精度不良，不正常磨損以及卡住等問題，因此需正確潤滑卡盤。

首先，每天大約打一次二硫化鉬油脂(顏色為黑色)，把油脂打入卡盤油嘴內(nèi)直到油脂溢出夾爪面或是卡盤之內(nèi)孔處(內(nèi)孔保護套和連結螺帽處)，但是假如卡盤高旋轉(zhuǎn)或是大量水性切削油在加工使用時，需要越來越多潤滑，需按照不同情況來決定。次之，作業(yè)終了時務必以此風槍或是類似工具來清潔卡盤本體以及滑道面。接著要做的是大約每6個月拆下卡盤分解清洗，保持夾爪滑動面干凈并且給予潤滑，使卡盤壽命增長。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束應力。并使用具有防銹效果切削油，預防卡盤外部生銹，防止卡盤生銹因而降低夾持力，致使無法把工件夾緊。

配上一個合適的卡盤會使得數(shù)控機床如虎添翼，制造商于選擇時某種要依據(jù)自身產(chǎn)品的實際情況代言選擇，這樣便能使其發(fā)揮出越來越好的作用。

液壓夾具設計構思是什么樣的呢？

把將在加工周期中需夾具發(fā)生的動作步驟編制成一一個綱目，自己先想清楚，這樣有助于你下一步設計，如何安排順序閥或幫助其它電控設計或其它外部控制設備的設計。

計算加工過程中產(chǎn)生的切削力，并確定其作用在工件上的方向和各方向上的力。

設計固定支撐位置點，用于承受部分切削力并利用其作為被加工件基準面的定位。

計算夾持被加工件所需夾緊力。

確定夾具元件的具體安裝位，即在什么地方與工件接觸、夾持工件或支撐工件。這里，要特別注意的是不要干涉機床的運行或干涉其他部件的運行，要保證加工的正常進行，當在加工順序中出現(xiàn)夾緊后干涉機加工時，必須使用外部控制設備將夾緊元件移開，這一般需要使用手動換向閥和電磁閥來分別控制這些元件。機器的外觀每一天都要用抹布擦干凈，抹布可以泡在清水里，也可以泡在肥皂水中，肥皂水必須是中性的。

蘇州鑄宏機械有限公司位于歷史文化古鎮(zhèn)蘇州木瀆，是一家以開發(fā)設計加工制造機械產(chǎn)品、自動化、工裝夾具為主，是集獨立設計和營銷于一體的公司產(chǎn)品，廣泛用于汽車、通訊、電腦、手機、高鐵動車、導體器件及食品機械等眾多領域。

液壓夾具設計的基本要求

夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束應力。

焊接操作的靈活性。使用夾具生產(chǎn)應保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良好的視野和操作環(huán)境，使焊接生產(chǎn)的全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

便于焊件的裝卸。操作時應考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，還要制品在翻轉(zhuǎn)或吊運使不受損害。

良好的工藝性。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易損零件。設計時還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。

    實際上加工中心液壓夾具加工時一般不用很復雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機構就可以了，其設計原理 也與通用銑床夾具相同。結合加工中心加工的特點， 這里只提出幾點基本要求:

     第l一，為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間保持一一定的坐標尺寸聯(lián)系。

     第二，為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞。因此，夾緊機構元件與加工面應保持-定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，防止夾具與銑床主軸套簡或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。

     第三，夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計。加工過程中更換加緊點會破壞夾具或工件的定位精度。