例如膠點的數(shù)量和位置而言存在不同異處，在手機點膠包裝的過程中，點膠機和灌裝機如何通過識別包裝要求的差異來設置不同的點膠高度？起初需要需要對已安裝的組件檢查，與包裝相對的印刷電路板的面積和材料影響點膠包裝的高度。

　　一般來說，印刷電路板焊盤層的高度通常不超過0.11毫米，推薦是0.05毫米。點膠壓力設定非常重要，高速點膠機的壓力會構成膠水溢出現(xiàn)象，壓力過小會泄漏點的問題，泄漏點可能是間歇性的點膠條件可能達不到產(chǎn)品所需的點膠過程，導致產(chǎn)品合格率低和操作效率低。雖然由部件的端部焊接頭封裝的金屬的厚度相對較厚，通常為0.1毫米，但是另一個對于某些特殊的包裝產(chǎn)品，端部焊頭封裝的金屬厚度可達0.3毫米，適量的點膠高度以確保膠點兩側的包裝表面之間有良好的附著力。

自動點膠機的詳細特性低于: 1.管狀扭轉橡膠控制;數(shù)字時間控制等自動點膠特點功能。粘度過低的話則形成的膠點就會擴大，甚至浸染焊盤，所以控制好膠水的粘度很關鍵，我們在使用點膠機的時候要謹慎。 2.點膠筆頭帶微動觸摸開關，操作不便;不需要大氣壓力，可以負責供電。 3.信息可以是間接申請原始容器;可以快速更換軟管，無需停止清理調節(jié)。 4.可吸回膠料以避免滴漏。 5.針頭:分為不銹鋼針頭，不銹鋼角針; 6.轉子部件可以停止裝置和裝配，提高保護功能。 7.自動點膠特點在于能夠適用于低粘度液體的微量放電，如厭氧，瞬間膠和快干膠。

根據(jù)工作經(jīng)驗點膠設備問題主要與膠水量存在關聯(lián)，膠點直徑應為焊盤間距的一半，貼片后膠點的直徑應為膠點直徑的1.5倍。使用膠水時我們需要使膠水更好地適應周圍環(huán)境，避免膠水使用過程中的拉絲點膠不良問題。這確保了有足夠的膠水來粘合組件并避免過多的膠水浸入墊中，點膠量由螺桿泵的旋轉長度決定，在實踐時應根據(jù)生產(chǎn)條件（室溫，膠水粘度等）選擇泵的旋轉時間。目前的點膠設備使用螺桿泵為點膠針軟管供應壓力，以確保有足夠的膠水供應螺桿泵，如果背壓太高膠水就會溢出，膠水量也會過多。如果壓力太小會出現(xiàn)間歇性的點膠或泄漏現(xiàn)象，這是點膠設備問題所造成缺陷，應根據(jù)相同質量的膠水和工作環(huán)境溫度選擇壓力，當環(huán)境溫度高時，膠的粘度變小并且流動性變好。此時需要背壓以確保膠的供應，反之亦然。　在實際工作中，針的內徑應為膠點直徑的1/2。在點膠過程中，應根據(jù)PCB上墊的尺寸選擇點膠針頭，如果墊的尺寸0805和1206差別不大，可以選擇相同類型的點膠針頭，但應選擇不同的針頭對于具有不同差異的墊片，可以保證膠點膠質量并提高生產(chǎn)效率。