隧道窯窯底壓力平衡系統(tǒng)的作用是讓窯車底部與窯內的壓力能夠平衡，窯內是負壓的地方，窯底也是負壓，窯內是正壓的地方，窯底也為正壓，這樣窯內的熱氣體就不會竄入窯車下部。同樣窯外的冷風也不會從砂封槽處漏人窯內，使窯內和窯外徹底隔絕。需要指出的是，底部壓力平衡系統(tǒng)的調試工作很重要：一定要將車底的壓力調整到與窯內相當?shù)乃剑绻麎毫ο嗖钐?，就不會起到壓力平衡的作用，而且可能會起到相反的作用?br />

由于窯車在窯內處于不穩(wěn)定狀態(tài)，因此，隨著時間和位置的變化，窯車襯磚蓄積的熱量以及通過它向車下散失的熱量也在改變。蓄積熱量的影響：在預熱帶和燒成帶的升溫階段，由于窯車襯磚不斷地從窯內吸熱，使得與它靠近的氣體溫度降低，從而加劇了上下溫差。散失熱量的影響：在冷卻帶的降溫階段，由于窯車襯磚不斷地向窯內和車下散熱，從而減少了該區(qū)段溫度的不均勻性。權衡利弊，如果襯磚蓄積熱量和散失熱量能力大，會延長焙燒時間，降低窯的產量，增加燃料消耗。故應選擇蓄積熱量小的，也就是體積密度小、熱容量小、導熱系數(shù)小的輕質保溫隔熱耐火材料。選擇這類材料不但有助于降低窯內上下溫差，利于制品的均勻焙燒，而且還減少向車下散熱，降低窯車金屬部件和車下溫度，減少熱損失。

因此，促進產業(yè)整合，鼓勵掌握核心技術的領xian窯爐生產企業(yè)做大做強，適當提高行業(yè)集中度，對改善行業(yè)發(fā)展環(huán)境，確保陶瓷窯爐行業(yè)的健康發(fā)展具有積極的意義。2、陶瓷窯爐市場的發(fā)展趨勢（1）區(qū)域標準化a、生產工藝流程的標準化目前，國內大部分陶瓷窯爐生產企業(yè)采用傳統(tǒng)的項目型生產模式即“關鍵部件工廠制造/輔助部件現(xiàn)場制造 現(xiàn)場安裝”模式進行生產，部分部件依靠外部廠商加工制造完成。該等模式下，現(xiàn)場管理難度較大，部件整體協(xié)同效率較低，交貨周期和產品品質難以保證。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

與此同時，少數(shù)領xian窯爐生產企業(yè)開始注重產品生產工藝流程的標準化，關鍵部件基本實現(xiàn)自主工廠模數(shù)化生產，產品型生產模式的比例不斷提高，從而有效彌補了傳統(tǒng)的項目型生產模式下關鍵部件質量參差不齊、工程質量穩(wěn)定性不可控、項目現(xiàn)場管理松散以及供貨周期較長等方面的缺陷。因此，實現(xiàn)窯爐生產工藝流程的標準化將成為窯爐行業(yè)的發(fā)展方向。b、行業(yè)規(guī)范的標準化目前，由于我國尚未為陶瓷窯爐行業(yè)設立專門的管理機構和強制性的國家標準，對陶瓷窯爐生產企業(yè)的企業(yè)規(guī)模、技術水平等缺乏強制性標準的約束，大多數(shù)低端陶瓷窯爐生產企業(yè)缺乏自主研發(fā)設計能力，主要依靠模fang制造進行產品供應，造成陶瓷窯爐設計不規(guī)范，生產制造過程無標準可循，所提供的陶瓷窯爐產品操作性能及節(jié)能環(huán)保性能低下。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制