水泥與增白劑的材料配比:適當增加增白劑用量，可顯著提高整飾層的耐久性、耐磨性和光澤度。如含量過高會對產(chǎn)品造成不良影響，如磚面易脆，易粘模，成型時間過長。另外會導致產(chǎn)品成本上升。根據(jù)水泥的不同，建議水泥與光亮劑的配比為100~2~7。

水灰比:彩磚光亮劑能大幅度降低混凝土的含水量，提高混凝土的和易性。因此，在滿足砂漿成型要求的前提下，應盡量減少用水量。而且材料很薄。性能差，固化慢，干燥不易成型。

整理層的材料配比建議如下:(為了確定合適的混合量，需要進行實驗)

1、柔軟，經(jīng)護理后的皮革，由于皮內纖維表面之間的油膜被翻新修復，解除皮內纖維之間的粘結，使皮內纖維表面之間的摩擦力，約等于油分子之間的摩擦力，因而真皮會很柔軟；

2、深層滋潤，很好的滲透性能，不會封閉真皮的毛眼，對透氣性沒有影響；

3、皮質豐滿，亮麗光鮮；

4、防水，皮革護理后，斜放的皮革表面的水不會停留，水也不容易滲透入真皮內；

5、機械強度如抗張強度，撕裂強度，粒面崩裂強度等可大大增加，還可增加真皮的伸長率。

對于一般常規(guī)鍍種，除酸性鍍銅之外用鋼鐵材料掛具或鐵絲綁扎都是可以的，也都能滿足要求。

在通常情況下，鋼鐵掛具除開始被使用之外，一般都是有鍍層的，主要是鎳，因為鎳多為末道鍍層，鍍過銅的也多被鎳所包住。

鍍過鋅、鎘、錫、鉛、鉻、黑鎳等的掛具，在第二次使用之前應把鍍層退除干凈，以免這些鍍層在電解除油時溶解于溶液中而污染溶液，并影響到工件的鍍層質量(當電解除油溶液中積聚這些金屬離子之后，在陰極電解除油過程中會在工件上沉積出來，從而會嚴重影響電鍍時鍍層的結合強度)。

嚴格控制工藝規(guī)范是維護電鍍液的重要手段。鍍液中硫酸銅的含量雖然可以在比較寬的范圍內變動，但濃度差異太大也將影響鍍液性能；當硫酸銅含量過低時，會使鍍層光亮度下降；濃度過高時，銅鹽則容易在陽極表面形成結晶析出，造成陽極鈍化。另外，操作中應根據(jù)鍍液溫度的變化和攪拌的強度及時調整陽極電流密度。在較高的槽液溫度和強烈的攪拌情況下，可采用較大的電流密度；反之，電流就應開小一些。不然，將會造成鍍層粗糙。