輪碾機(jī)小齒輪齒面的接觸情況不合理所引起的輪碾機(jī)小齒輪振動(dòng)。齒輪的接觸面積相咬合的兩齒輪在沿齒長和齒高上相接觸部分占齒全長和齒全高的百分?jǐn)?shù)來表示，正常的接觸面應(yīng)均勻地分布在齒的工作面上。接觸面小或接觸位置不正確，都將使載荷集中分布，造成輪碾機(jī)局部磨損，產(chǎn)生振動(dòng)。

1、電碾子給礦速度

　   給礦速度就是單位時(shí)間內(nèi)通過電碾子的處理量。當(dāng)給礦速度很低時(shí)，電碾子內(nèi)礦量小，不但生產(chǎn)率低，而且形成空打結(jié)果，使磨損和過粉碎都嚴(yán)重；當(dāng)給礦速度超過電碾子在特定操作制度下某定額時(shí)，電碾子將發(fā)生過負(fù)荷，出現(xiàn)排出鋼球，吐出大塊及涌出礦漿情況，甚至被堵塞。因此，給礦必須連續(xù)均勻，不要時(shí)多時(shí)少，使以后的選別受到不好的影響。

 　  2、觀察排礦端的攪籠，若往外吐渣，則濃度高；若往外吐水，則濃度低。

 　  3、分級(jí)效率和返砂比

 　  閉路磨礦時(shí)，它們對(duì)磨礦分級(jí)工作影響顯著。分級(jí)效率越高，返砂中含合格顆粒就越少，過磨現(xiàn)象越輕，因此磨礦效率越高。返砂比可利用對(duì)分級(jí)機(jī)給礦（電碾子排礦）和產(chǎn)物（溢流和返砂）的取樣結(jié)來計(jì)算，也可以利用液固比濃度的數(shù)據(jù)來計(jì)算。選礦廠輪碾機(jī)廠家

選礦廠輪碾機(jī)廠家

      混碾的自轉(zhuǎn)速度主要跟哪些因素有關(guān)　碾滾是混碾筒內(nèi)重要的研磨裝置，鋼球配比的合適與否直接影響混碾的工作效率，除此之外鋼球的自轉(zhuǎn)速度也會(huì)影響混碾的工作效率，那么在混碾粉磨作業(yè)中碾滾的自轉(zhuǎn)速度主要跟那些因素有關(guān)？

   　混碾的碾滾在隨筒體做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，襯板和層球之間、層球和第二層球之間以及其他各層球之間都會(huì)產(chǎn)生摩擦力從而形成回轉(zhuǎn)力矩，使得碾滾自轉(zhuǎn)。

   　但各層球所受的離心力不同，摩擦力也不相同，這樣每個(gè)混碾碾滾的自轉(zhuǎn)速度是不一樣的，所以當(dāng)碾滾在做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)各層球之間也在相對(duì)滑動(dòng)研磨物料，為了延長襯板的使用壽命就應(yīng)該減少較外層球的相對(duì)滑動(dòng)?；炷肽霛L的自轉(zhuǎn)速度跟回轉(zhuǎn)半徑有關(guān)，外層碾滾自轉(zhuǎn)速度大于內(nèi)層磨球的自轉(zhuǎn)速度。當(dāng)碾滾處于同一層或回轉(zhuǎn)半徑接近時(shí)，混碾碾滾的自轉(zhuǎn)速度還跟鋼球的位置有關(guān)，混碾處的位置越高自轉(zhuǎn)速度越小。選礦廠輪碾機(jī)廠家

作為混合的設(shè)備稱為濕碾機(jī)，它的構(gòu)造與干碾機(jī)相似，只是碾盤上無篩孔，碾砣較輕，有卸料機(jī)構(gòu)等。將配合料和水加入碾內(nèi)，經(jīng)混練均勻后，用卸料機(jī)構(gòu)將料卸出。在混合過程中既有攪拌也有擠壓作用，能較好地排除物料顆粒間的空氣，使所混合的泥料水分均勻，顆粒表面潤濕充分，混練效果好，但對(duì)物料的粒度有一定的破壞作用。濕碾機(jī)較笨重，產(chǎn)量較低，能量消耗較大，但混練泥料的質(zhì)量好