如何改變換熱器結(jié)構(gòu)來降低熱阻
通過降低換熱器熱阻可以提升換熱效率,這也是我們一直努力的方向之一- ,但是如何來降低熱:阻, 通過什么途徑來降低
換熱器熱阻,這是一個急需解決的問題,對于這個課題也做了多方面的常識和研究,后得出結(jié)論,通過改變換熱器結(jié)構(gòu)是
降低熱阻有效的方式。我們在調(diào)整換熱器的結(jié)構(gòu)的時候,只要能夠提高板片之間的流體的流速,這樣我們就能夠提高我們的
換熱系數(shù)了,同時還可以減少換熱的面積。但是有點就是,如果我們提高了換熱器的流速,也會增加換熱器的阻力的。





板式換熱器密封墊分為粘接式密封和非粘接式密封，其中粘接式密封有非常好壓力沖擊承受能力，也可以承受高壓清洗，因此使用的比較多。不過需要勤于更換，本次我們介紹一下粘接式密封墊的使用和更換方法：　　根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求，可使用不同生產(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠。在進(jìn)行粘接之前，應(yīng)使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對于調(diào)和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡板式換熱器結(jié)合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進(jìn)行粘接時，應(yīng)準(zhǔn)備冷凍密封件的液氮池，準(zhǔn)備好為帶有密封墊的板換器進(jìn)行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應(yīng)達(dá)160℃，如果有條件，應(yīng)對板換器進(jìn)行化學(xué)清理，以保證徹底清除殘留在板式換熱器結(jié)合面中的粘接件的密封墊?！　“迨綋Q熱器的結(jié)合面應(yīng)使用化學(xué)清潔劑清理(例如利用)。同樣，也必須利用化學(xué)清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個粘接結(jié)合面的中部。視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個結(jié)合面。根據(jù)粘接劑的種類不同，等待一定的通風(fēng)干燥時間，然后放入密封墊，將各個板換器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據(jù)粘接劑的種類不同，硬化時間約為8～20小時。對于調(diào)和式粘接劑，則必須進(jìn)行螺桿拉緊和爐內(nèi)加熱硬化。

　板式換熱器作為一種節(jié)能換熱設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，本次小編介紹的是板式換熱器所使用的傳熱板片及密封墊的材料和適用場合的說明：

　　1、傳熱板片材料

　　耐酸耐熱不銹鋼：適用于酸、堿介質(zhì)腐蝕較嚴(yán)重場合。

　　工業(yè)純鈦：制堿、制鹽、海水、低溫冷凍適用于氯離子＞60PPM場所。

　　板式換熱器銅材：海水、低溫冷凍場合。

　　2、密封墊片

　　膠墊：耐油，適用于一般工況場合。

　　氯丁焦點：耐油，適用于一般工況場合。

　　三元乙丙膠墊：耐酸、耐堿、耐鹽、氯化物及等嚴(yán)重腐蝕場合。

　　食品膠墊：適用于各種食品介質(zhì)場合。

　　氟膠墊：耐高溫、耐酸堿、油類、試劑等場合。

　　硅膠墊：適用于高溫場合。

板式換熱器的板片型式或波紋式要根據(jù)換熱場合的實際需要而定。阻力小的板型適合于流量大、壓降小的情況，對于流量小、壓降大的場合應(yīng)選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。為避免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片。山東潤強(qiáng)智能科技有限公司