廢銅，不銹鋼中頻熔煉爐

廢鐵經(jīng)熔煉熱處理后可以再鑄成新的鐵制品，并且不會(huì)影響其使用性能。少量的鐵進(jìn)行熔煉熱處理，只需采用我們公司中頻熔煉爐就好了，但若是超過一定量的話，好搭配傾倒?fàn)t使用，會(huì)更方便。

使用過中頻熔煉爐或者是了解這種設(shè)備的人都知道，它在做熔煉熱處理時(shí)，和其他熱處理不同的是，它增加了一個(gè)坩堝，這個(gè)坩堝的作用是非常大的，不僅是一個(gè)很好的盛放容器，也具有傳熱、保溫的效果。

我們公司的中頻熔煉爐具有很好的電磁攪拌作用，有利于保持熔煉金屬溫度及組織的均勻性，減少浮渣，減少雜質(zhì)，可以有效的保證鐵的熔煉效果。另外，它的熱處理方式非常靈活，不僅可以對鋼管內(nèi)徑進(jìn)行透熱折彎鍛造，還廣泛用于鍛造、冶煉、精密鑄造、熱成形、焊接、彎管、淬火、回火、熔煉和其它加熱領(lǐng)域，能夠滿足客戶不同的要求或者是不同客戶的要求，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的效果。最重要的是設(shè)備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍很大，既適合工廠生產(chǎn)使用，也適合學(xué)校和研究所小量熔煉使用。

數(shù)控淬火機(jī)床的主要特點(diǎn)：

1、機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)，調(diào)試使用方便，能大程度滿足復(fù)雜工件的淬火需要。

2、機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火、分段同時(shí)淬火。

3、機(jī)床適用的典型工件（在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi)）軸類：各種軸類、臺(tái)階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。

4、機(jī)床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口?？筛鶕?jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進(jìn)行控制。

淬火工藝：超音頻淬火處理設(shè)備配套數(shù)控淬火機(jī)床采用環(huán)形感應(yīng)器，花鍵軸裝卡在淬火機(jī)床上，只要點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，花鍵軸自動(dòng)上升到環(huán)形感應(yīng)器內(nèi)，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)加熱、噴水淬火，自動(dòng)下降到原位。邊噴水邊淬火，采用此種淬火工藝，即可保證淬硬層深度和淬火硬度。

高頻淬火爐效果更好

考慮到十字軸類零件的大小、尺寸、及一般的淬火深度要求，我們推薦使用高頻淬火爐效果更好。因此，對于我們這個(gè)行業(yè)來說，透熱工作是影響其零件好壞的關(guān)鍵性因素。我們的高頻淬火爐頻率一般控制在50KHZ~150KHZ之間，淬火深度大概在1.0mm~1.5mm之間，淬火速度快，淬火后十字軸類零件表面韌性好，淬硬層適中，氧化脫碳少；采用感應(yīng)加熱的方式，熱量產(chǎn)生于零件本身，加熱均勻，變形小，質(zhì)量好。

高頻淬火機(jī)可搭配多種型號的數(shù)控粗活機(jī)床使用，更加智能化，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、大批量生產(chǎn)。高頻淬火爐的感應(yīng)線圈可根據(jù)零件的大小想身定做，感應(yīng)線圈制作成本低，更換方便，一臺(tái)設(shè)備就可滿足不同的加熱需求，可謂是真正的“一機(jī)多用”！

新型軋輥表面熔敷加熱設(shè)備

軋輥表面熔敷加熱設(shè)備廣泛應(yīng)用加工的零部件適合各種中高碳鋼、鑄鐵等材質(zhì)，廣泛應(yīng)用在石油化工、冶金、機(jī)車、航空航天、汽車、船舶、機(jī)械、制藥、發(fā)電、模具、印刷、包裝、電器等行業(yè)領(lǐng)域。鋼管推成彎管成形中頻感應(yīng)加熱爐鋼管推成彎管成形中頻感應(yīng)加熱爐鋼管在應(yīng)用于各種領(lǐng)域時(shí)，很多時(shí)候需要先采用中頻淬火爐對它進(jìn)行熱處理加工，才能夠?qū)崿F(xiàn)它的各種功能。超音頻感應(yīng)熔覆后基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、及電氣特性能大大提高，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，即滿足了對材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素，您還有什么猶豫的呢？軋輥表面熔敷加熱設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

1.超音頻感應(yīng)熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,不脫落。

2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小,不改變基材內(nèi)部金屬性能。

3.可實(shí)現(xiàn)工件表面性能的定制,熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。

4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。

5.適合的材料廣泛,常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。

6.加工過程自動(dòng)化控制,工期短,質(zhì)量穩(wěn)定

關(guān)于超音頻感應(yīng)熔覆工藝原理：超音頻感應(yīng)熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)超音頻感應(yīng)加熱使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 及電器特性等的工藝方法.