RTO焚燒爐設(shè)備內(nèi)各數(shù)據(jù)智能化監(jiān)控，控制反應(yīng)溫度及反應(yīng)時間，確保廢氣再設(shè)備內(nèi)充分氧化燃燒。自動化控制程度高、操作簡單維修方便。

RTO焚燒爐的優(yōu)勢：

1、凈化效率高，可達99，無需緩沖罐;

2、采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用效率高于97;

3、不需要輔助加熱，運行成本低;

4、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小;

5、停留時間長，燃燒充分，分解 ;

6、不產(chǎn)生NOx等二次污染;

7、爐內(nèi)死區(qū)小、壓力損失小;

8、 RTO系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠。

蓄熱式焚燒爐(RTO)的結(jié)構(gòu)組成：蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃氣及助燃系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

蓄熱焚燒爐應(yīng)用領(lǐng)域：RTO蓄熱焚燒爐應(yīng)用領(lǐng)域遍及石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工)，油漆生產(chǎn)及噴漆，印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)，電子元件及電線，及染料，，顯像管，膠片、磁帶等行業(yè)。RTO蓄熱式焚燒爐可處理惡臭、CO，以及含三、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、并芘等成分的濃度為100PPM—20000PPM的有機廢氣。

濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐系統(tǒng)吸附大風量低濃度揮發(fā)性有機化合物(VOCs)。再把脫附后小風量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐予以分解凈化。大風量低濃度的VOCs廢氣，通過一個由沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪，VOCs經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣，再于脫附區(qū)中用180℃~200℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣，凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用。

旋轉(zhuǎn)RTO工作原理

旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分配器進入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。

凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。

為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。

通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。