煤泥滾筒烘干機(jī)常見的問題有：

    1、低溫結(jié)焦：原因：常在點(diǎn)火時出現(xiàn)，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結(jié)焦，有時因細(xì)小的煤粒被風(fēng)吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。解決方法：低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆，容易清除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時，應(yīng)及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。

    2、高溫結(jié)焦:原因：運(yùn)行中因風(fēng)量和煤量不當(dāng)引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點(diǎn)而結(jié)焦。解決方法：高溫結(jié)焦的焦塊堅實(shí)，往往要停爐處理，所以操作中應(yīng)加強(qiáng)觀察進(jìn)行預(yù)防?？上驙t內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色，料層發(fā)粘，說明結(jié)焦不可避免，這時應(yīng)停煤、停風(fēng)，用鋼釬清除粘軟的結(jié)焦塊。

    3、原料一次性烘不干：原因：煤泥滾筒烘干機(jī)太小;風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計算有誤;煤泥滾筒烘干機(jī)使用不當(dāng)。解決方法：增加煤泥滾筒烘干機(jī)溫度，但此法容易引起烘干器內(nèi)著火，好方法是更換或重新修改烘干設(shè)備。

在煤泥烘干進(jìn)行中，熱源是整個的生產(chǎn)動力，燃燒室是熱源的載體，能夠通過熱氣體本身的作用到達(dá)桶內(nèi)的熱風(fēng)是不穩(wěn)定也不均勻，鼓風(fēng)機(jī)的作用就是要把熱源能夠更加均勻穩(wěn)定的吸進(jìn)來在排到烘干筒內(nèi)，這樣就可以保證在筒內(nèi)的溫度很穩(wěn)定。目前在生產(chǎn)中使用多的就是離心式的鼓風(fēng)機(jī)，在生產(chǎn)中還用到的是引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的作用是恰恰相反的，鼓風(fēng)機(jī)是把熱源引進(jìn)筒內(nèi)，但是引風(fēng)機(jī)終是把熱源排出，鼓風(fēng)機(jī)是安裝在進(jìn)料端的，但引風(fēng)機(jī)是在出料段，熱源在筒內(nèi)后，容易堆積在入料口，慢慢的往出料口移動，就會造成溫度不均勻，引風(fēng)機(jī)就是要把熱氣體及時的引到出料口，目的就是要維持筒內(nèi)的溫度一樣，實(shí)現(xiàn)熱循環(huán)。

我們知道摩擦就會生熱，煤泥烘干機(jī)的軸承在工作的過程中要不斷轉(zhuǎn)動，所以摩擦是少不了的，伴隨著轉(zhuǎn)動，軸承就會發(fā)熱，那么軸承的發(fā)熱是正常現(xiàn)象還是有問題呢?

目前軸承的發(fā)熱問題是機(jī)械行業(yè)解決的問題，伴隨著摩擦是一定會發(fā)熱的，摩擦越大發(fā)熱就越高，因此減少摩擦成為降低溫度的有效的辦法，在目前的技術(shù)水平下，煤泥烘干機(jī)的軸承會出現(xiàn)適量的發(fā)熱情況，這個溫度是可控的。