什么是空速?影響空速的因素有哪些

什么是空速？影響空速的因素有哪些

在VOCs催化燃燒系統(tǒng)中，反應(yīng)空速通常指體積空速（GHSV），體現(xiàn)出催化劑的處理能力:反應(yīng)空速是指規(guī)定的條件下，單位時(shí)間單位體積催化劑處理的氣體量，單位為m3/(m3催化劑?h)，可簡化為h-1。例如產(chǎn)品標(biāo)注空速30000h-1：代表每立方催化劑每小時(shí)能處理30000m3廢氣。空速體現(xiàn)出催化劑的VOCs處理能力，因此和催化劑的性能息息相關(guān)。

負(fù)載量與空速的關(guān)系，含量是越高越好嗎？

催化劑的性能與的含量、顆粒大小和分散度相關(guān)。理想狀態(tài)下，高度分散，此時(shí)的以的顆粒（幾個(gè)納米）存在于載體上，得到的利用，此時(shí)催化劑的處理能力與含量成正相關(guān)。然而當(dāng)含量高到一定程度后，金屬顆粒容易聚集長大成為較大的顆粒，與VOCs的接觸面反倒下降，大部分被包在內(nèi)部，此時(shí)增加含量反而不利于催化劑活性的提高。

催化燃燒法的整體安全措施

使用催化燃燒法應(yīng)嚴(yán)格按工程技術(shù)規(guī)范進(jìn)行消防措施處理，工程裝置應(yīng)盡可能地放置在室外，并且按安全生產(chǎn)規(guī)范要求留足安全距離及設(shè)置安全防護(hù)欄和相關(guān)顏色，氣流走向，閥門開關(guān)方向，電源標(biāo)識(shí)，操作規(guī)范等安全警示措施。

結(jié)論

隨著工業(yè)化與現(xiàn)代化的持續(xù)發(fā)展和不斷提升，VOCs引起的健康與環(huán)境問題將引起越來越多的關(guān)注，VOCs的處理也已迫在眉睫。 催化燃燒因其催化、能耗低等優(yōu)點(diǎn)具有更加廣闊的運(yùn)用前景，并將逐漸成為的處理 VOCs 的方法之一。 但我們?cè)谑褂么呋紵ㄌ幚?VOCs 時(shí)，仍要時(shí)刻注意可能引發(fā)的安全問題，防微杜漸，從源頭上把危險(xiǎn)解決掉。

環(huán)保燃燒法與直接燃燒法相比，它的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在：

環(huán)保燃燒法與直接燃燒法相比，它的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在： 1、凈化，無二次污染。 2、由于催化劑的存在，催化燃燒法的起燃溫度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能減少NOx的生成。 3、可處理復(fù)雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。 4、工藝簡單，操作安全。 通過上述內(nèi)容的介紹，可以看出，催化燃燒不僅可以利用不同種類的催化劑，而且處理能力較強(qiáng)，避免二次污染，符合節(jié)能環(huán)保的要求，是目前廢氣處理的一大趨勢(shì)。 環(huán)保人必懂：有機(jī)廢氣燃燒法——直接燃燒與催化燃燒有啥不一樣？ 催化燃燒裝置的核心技術(shù)是在所選的催化劑上，使用不同的催化劑所產(chǎn)生的效果差別很大。目前催化燃燒法所使用的催化劑主要有三種：催化劑、復(fù)合氧化物催化劑和稀土元素催化劑。

回收技術(shù)一般是通過物理方法

回收技術(shù)一般是通過物理方法例如改變溫度或壓力將有機(jī)物進(jìn)行分離，包括吸收、吸附、冷凝、膜分離等技術(shù)，回收的VOCs可經(jīng)過簡單純化后再度利用，或進(jìn)行集中處理。

吸收技術(shù)是采用不易揮發(fā)的對(duì)廢氣進(jìn)行吸收，將VOCs溶解在溶劑中。該技術(shù)能在有機(jī)廢氣流量大、濃度高時(shí)使用，但吸收劑循環(huán)運(yùn)行的操作費(fèi)用較高，限制了該技術(shù)的發(fā)展。吸附技術(shù)是使用活性炭、分子篩等多孑L吸附材料將廢氣中的VOCs吸附于吸附劑表面，從而達(dá)到分離的目的。雖然吸附技術(shù)應(yīng)用廣泛，但該技術(shù)只適用于低濃度VOCs，高濃度VOCs將導(dǎo)致吸附劑的頻繁再生，不僅增加廢氣處理的成本，而且再生的過程也存在VOCs逃逸的危險(xiǎn)。冷凝技術(shù)指將系統(tǒng)壓力增加或系統(tǒng)溫度降低，讓氣體中的VOCs冷凝成液體，從而將其除去。但冷凝過程需要低溫高壓，消耗的能量較大，而該技術(shù)對(duì)低濃度與低沸點(diǎn)VOCs凈化效果不理想。膜分離技術(shù)是利用空氣和VOCs穿透能力的不同或依靠膜的選擇性將氣體混合物中不同的分子分離。但由于滲透膜價(jià)格昂貴，主要應(yīng)用于回收有價(jià)值的有機(jī)化合物。