達(dá)因特真空等離子清洗機(jī)與傳統(tǒng)清洗方法的優(yōu)勢,全自動在線處理節(jié)約人工,處理溫度低,無危險(xiǎn),靈活搭配流水線配套生產(chǎn).同時(shí)用真空等離子清洗機(jī)可對各種材料進(jìn)行活化處理.  

真空等離子腔體分為以下幾種：

石英腔體

不銹鋼腔體

鋁合金腔體

真空等離子清洗機(jī)的電源有以下幾種：

40KHZ中頻電源：主要用于電路板清洗

13.56MHZ射頻電源：用于常規(guī)產(chǎn)品的清洗

真空等離子清洗機(jī)與傳統(tǒng)清洗方法的優(yōu)勢：

　　一個(gè)噴嘴的處理寬度為約30-12 mm。當(dāng)然，每次使用時(shí)都要提前對清洗寬度進(jìn)行檢測（例如，接觸角測量）。

　　等離子表面處理設(shè)備處理速度可達(dá)到多少？

　　較之于活化工藝，清洗速度可達(dá)每秒幾 cm。有效清洗需對表面進(jìn)行升溫，只有借助較低的速度才能達(dá)到這一目的。

　　射流溫度有多高？

　　等離子射流平均溫度為約 200 – 250 °C。 如果距離和速度設(shè)定是正確的，則表面溫度可達(dá)到約 70 – 80 °C。故此，該項(xiàng)技術(shù)可以用于所有標(biāo)準(zhǔn)材料（金屬、陶瓷、玻璃、塑料、彈性體）。

真空等離子清洗機(jī)處理線路線的操作過程

      真空等離子清洗機(jī)處理線路線的操作過程,時(shí)效性及處理方案，通過射頻電源在一定的壓力情況下起輝產(chǎn)生高能量的等離體，繼而通過等離子體轟擊加工面對象表面，產(chǎn)生微觀上面剝離效果。

      等離子清洗機(jī)處理線路線的操作過程：

　　在電路板（FPC）出貨前，會用等離子做一次表面清潔。常規(guī)情況下電路板的下游客戶會對產(chǎn)品進(jìn)行來料檢驗(yàn)，如打線測試（Wire Bonding Test），拉力測試（Wire Pull Test）等,在沒有做表面清潔的時(shí)候，常常會有一些污染導(dǎo)致測試不通過。為避免以上的問題，在出貨前做表面等離子清潔，在這個(gè)日益追求品質(zhì)的年代已成趨勢。

    在真空腔體里，通過射頻電源在一定的壓力情況下起輝產(chǎn)生高 能量的等離體，繼而通過等離子體轟擊加工面對象表面，產(chǎn)生微觀上面剝離效果（調(diào)整等離子轟擊時(shí)間就可以調(diào)整剝離深度，等離子的作用是納米級的，所以不會損壞加工對象），以達(dá)到作業(yè)目的。

     材料表面改性方法包括化學(xué)的和物理的方法。通?；瘜W(xué)方法比較繁瑣,且大量應(yīng)用有毒化學(xué)試劑,容易對環(huán)境造成污染,對人體也有極大危害。與其相比,低溫等離子體表面處理技術(shù)具有工藝簡單、操作簡便、易于控制、對環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn),日益受到人們的青睞。

　　低溫等離子體中含有各種活性粒子:電子、粒子,各種激發(fā)態(tài)的原子、分子及自由基等。

　　在這些活性粒子的作用下,材料的表面性質(zhì)將會發(fā)生改變。等離子體的特點(diǎn)是:(1)它對材料表面的作用深度僅數(shù)百埃,不會影響基體材料的性質(zhì);(2)能夠處理各種形狀的表面;(3)有較強(qiáng)的殺菌作用。正是由于低溫等離子體的獨(dú)特性,近幾年在材料表面改性中已經(jīng)引起人們越來越多的注意和興趣。

　　近十幾年來,低溫等離子體廣泛用于改變金屬材料的表面力學(xué)性能,即材料的磨損、硬度、摩擦、疲勞、耐腐蝕等性能。