不銹鋼奧爾體的低溫硬化處理

奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的耐蝕性能，被廣泛地應用于化工機械、制藥機械和食品機械中。但是由于奧氏體不銹鋼的硬度低，耐磨性差，所以用奧氏體不銹鋼制造一些需要耐磨的機械零部件，其表面性能就難以滿足使用要求，大大地降低了這些機械零部件的使用壽命。人們一直都在尋求如何能在不降低奧氏體不銹鋼耐蝕性能的前提下，提高其表面的耐磨性能。其中奧氏體不銹鋼離子熱處理的工藝和設備簡單，是一種十分有發(fā)展前途的奧氏體不銹鋼表面硬化處理新技術。

利用離子熱處理技術在低溫下（滲氮<450℃，滲碳<550℃）可以對奧氏體不銹鋼的表面進行硬化處理，使其表面形成一層氮或碳的過飽和固溶體，并且要沒有鉻的氮化物或碳化物析出，具有這種特點的組織結(jié)構被稱為S相。經(jīng)過硬化處理的奧氏體不銹鋼的表面硬度高達900HV以上，其耐蝕性能甚至優(yōu)于原奧氏體不銹鋼的耐蝕性能。

奧氏體不銹鋼表面硬化處理的關鍵是如何控制好被處理工件的溫度。若溫度偏低則滲速慢，甚至氮或碳原子滲入不進基體內(nèi)；若處理溫度偏高，滲入的氮或碳就會形成鉻的氮化物或碳化物，使不銹鋼表面自由鉻的濃度降低，不銹鋼的耐蝕性能下降。因此，奧氏體不銹鋼表面硬化處理的溫度必須嚴格控制在±5℃范圍內(nèi)，這在一般的離子熱處理設備內(nèi)是難以實現(xiàn)的。

曲服強度簡介

當外力超過材料的彈性極限之后，此時材料會發(fā)生塑性變形，即卸載之后材料后保留部分殘余變形。當外力繼續(xù)增加達到一定值之后，就會出現(xiàn)外力不增加或者減少而試樣仍然繼續(xù)伸長，表現(xiàn)在應力-應變曲線上就是出現(xiàn)平臺或者鋸齒狀的峰谷，這種現(xiàn)象就稱之為屈服現(xiàn)象。

處于平臺階段的力就是屈服力，試樣屈服時下降前的力稱為上屈服力，不計瞬時效應的屈服階段的至小力稱為下屈服力。相應的強度即為屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。  屈服強度的測定 無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料需測量其規(guī)定非比例延伸強度或規(guī)定殘余伸長應力，而有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，則可以測量其屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。一般而言，只測定下屈服強度。

 通常測定上屈服強度及下屈服強度的方法有兩種：圖示法和指針法。

  1：圖示法。 試驗時用自動記錄裝置繪制力-夾頭位移圖。要求力軸比例為每mm所代表的應力一般小于10N/mm2，曲線至少要繪制到屈服階段結(jié)束點。在曲線上確定屈服平臺恒定的力Fe、屈服階段中力下降前的至大力FeH、不計初始瞬時效應的至小力FeL。 屈服強度、上屈服強度、下屈服強度可以按以下公式來計算： 屈服強度計算公式：Re=Fe/S0；Fe為屈服時的恒定力，S0為原始橫截面積； 上屈服強度計算公式：ReH=FeH/S0；FeH為屈服階段中力下降前的至大力； 下屈服強度計算公式：ReL=FeL/So；FeL為不計初始瞬時效應時屈服階段的至小力。

2：指針法 試驗時，當測力度盤的指針停止轉(zhuǎn)動的恒定力或者指針回轉(zhuǎn)前的至大力或者不計初始瞬時效應的至小力，分別對應著屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。

退火狀態(tài)的不銹鋼的耐腐蝕性能低與退火狀態(tài)的組織有密切關系，這可從兩方面來理解:一是因為在退火狀態(tài)下，鋼中的碳可以充分與鉻結(jié)合成碳化鉻，使鐵素體基體中的含鉻量降低。退火狀態(tài)的不銹鋼的耐腐蝕性能，隨鋼中含碳量的增加降低得更為明顯。

另一方面由于退火組織中存在大量的碳化物，碳化物附近的基體處于貧鉻狀態(tài)，在腐蝕介質(zhì)中碳化物與其周圍的基體的電極電位不同，富鉻的碳化物為陰極，貧鉻區(qū)為陽極，大量微電池的存在，加速了不銹鋼的腐蝕。

內(nèi)鏡超聲引導下細針穿刺抽吸術操作要點

1．穿刺前盡量吸引去除腔內(nèi)空氣，使管壁緊貼鏡身，便于穿刺位置的固定，將病灶暴露于視野7～8點鐘位置。

2．在針芯插入的狀態(tài)下確認針頭的位置，調(diào)節(jié)穿刺針外鞘長度，鎖住安全鎖。

3．確認穿刺路徑無血管及直徑，設定針的插入長度。

4．穿刺前稍稍拔出針芯，推進針鞘直至在聲像圖上可見抵住消化道管壁的針，針尖顯示為線形高回聲，可有因針尖產(chǎn)生的"彗星尾"征象，然后開始利用穿刺針快速刺入目標區(qū)域。

5．穿刺后稍稍推入內(nèi)鏡，必要時給予一定負壓。