自動(dòng)焊錫機(jī)預(yù)熱的主要目是減少基板在與高溫錫波接觸時(shí)的熱沖擊，活化自動(dòng)焊錫機(jī)的助焊劑及烘干助焊劑中的熔劑成分，因?yàn)槲唇?jīng)適當(dāng)烘干的基板在與熔錫接觸時(shí)，熔劑氣體擴(kuò)張會(huì)造成焊點(diǎn)的氣孔。理想的預(yù)熱必須同時(shí)滿足以下條件：

1、可以快速加熱和冷卻；

2、能量可以利用；

3、易于清洗，至少焊劑等污染不會(huì)影響傳熱；

4、在不升高襯底溫度的情況下加熱焊點(diǎn)的金屬部分；

5、傳遞到整個(gè)基板上要形成焊點(diǎn)的部分的熱量被均勻地保護(hù)；

6、加熱范圍的寬度可以調(diào)節(jié)，適用于各種不同寬度的基板組件，不會(huì)浪費(fèi)不必要的熱能。

7、產(chǎn)生的熱量不會(huì)因使用時(shí)間的長短而改變。

自動(dòng)焊錫機(jī)是一種能代替手工焊接的設(shè)備，由多個(gè)機(jī)械手、送錫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、烙鐵系統(tǒng)組成的設(shè)備，自動(dòng)焊錫機(jī)主要是替代重復(fù)性的簡單的手工焊接動(dòng)作。　自動(dòng)焊錫機(jī)使用中還要注意使用安全，機(jī)器工作時(shí)，機(jī)器上的警告標(biāo)簽，機(jī)器工作時(shí)，人體切勿接觸高溫部件。焊接過程中產(chǎn)生的錫珠有可能進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部引起電氣線路短路，應(yīng)及時(shí)清理和做好相應(yīng)的防范措施。

　在使用自動(dòng)焊錫機(jī)施焊的過程中，操作人員往往為了焊錫更加精準(zhǔn)把烙鐵頭的位置調(diào)的很低，試圖使用烙鐵頭對焊點(diǎn)施力。這樣其實(shí)是錯(cuò)誤的，焊錫機(jī)焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱，并非是通過洛鐵頭來加熱。洛鐵頭對焊點(diǎn)施力會(huì)造成焊件損傷、嚴(yán)重者照成產(chǎn)品報(bào)廢。

　　自動(dòng)焊錫機(jī)采用調(diào)節(jié)，焊接時(shí)可是烙鐵和錫線均不需經(jīng)由手工作業(yè)，用機(jī)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工焊接，作業(yè)手臂可以調(diào)整至產(chǎn)品焊接作業(yè)時(shí)的佳焊接位置。焊錫機(jī)操作人員可以根據(jù)觸摸屏提示，人工進(jìn)行任務(wù)選定，界面友好、操作簡單，操控容易，新手很快就能夠熟練操作，可節(jié)省50%的人力。

自動(dòng)焊錫機(jī)調(diào)試技巧有哪些呢？

　　1、自動(dòng)焊錫機(jī)調(diào)試前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時(shí)，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

　　2、自動(dòng)焊錫機(jī)焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

　　3、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子組件用的低熔點(diǎn)焊錫絲。

　　4、自動(dòng)焊錫機(jī)焊接時(shí)間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時(shí)可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

　　5、集成電路應(yīng)zui后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。

　　6、自動(dòng)焊錫機(jī)焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點(diǎn)，待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點(diǎn)。

　　7、自動(dòng)焊錫機(jī)焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。