門窗附框的安裝，就像我們做幕墻，提前安裝的預(yù)埋件，它是個(gè)功能性的產(chǎn)品，必須首先保證門窗安裝的牢固度（所以附框選擇了鋼塑共擠），再解決門窗工程滲水的后遺癥，又達(dá)到了減少門窗工程的成品保護(hù)費(fèi)用，門窗外框、內(nèi)扇的安裝可以同步實(shí)行，減少了重復(fù)操作帶來的人工損耗，包裝材料損耗！后期門窗更換也不需要大動(dòng)，十分方便！

目前市場(chǎng)上主要有鋼附框、木塑附框、PVC附框、鋼塑共擠附框等。

蕪湖春泰公司擁有多條生產(chǎn)線，以門窗附框?yàn)楣局鞔虍a(chǎn)品，具有強(qiáng)度高、韌性強(qiáng)、不怕水，可回收等優(yōu)點(diǎn)，材料合格，價(jià)格合理收到客戶的一致好評(píng)與認(rèn)可。

門窗副框?yàn)槭裁磿?huì)外墻滲漏

門窗副框外墻滲漏的原因：

在磚砌體的諸種質(zhì)量通病中，影響外墻滲漏的原因有：

1、磚層水平灰縫砂漿飽滿度不足80％，豎向灰縫無砂漿（空縫或瞎縫），為雨水滲漏預(yù)留了內(nèi)部通道；

2、框架結(jié)構(gòu)中填充墻砌至接近梁底或板底時(shí)，未經(jīng)停歇，即砌斜磚頂至梁、板底，以后隨著砌體因灰縫受壓縮變形，造成墻體下沉，斜砌磚體與梁、板間形成間隙，外墻抹灰或刮糙時(shí)，在此間隙處形成裂縫；

3、框架柱與填充墻間的拉接筋不滿足磚的模數(shù)，砌筑時(shí)折彎鋼筋壓入磚層內(nèi)，形成局部位置砌體與柱間產(chǎn)生較大的間隙，抹灰時(shí)該處易產(chǎn)生裂縫。

預(yù)防措施：

1、改善砂漿和易性，推廣“三一砌筑法”，嚴(yán)禁用干磚砌墻，確?；覞{飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度；

2、填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)間隔15天后，再將其補(bǔ)砌擠實(shí)，并用水泥砂漿將斜向磚縫嵌填密實(shí)；

3、按磚的模數(shù)，在框架柱上植筋。

建筑工程中鋁合金門窗附框的滲漏水，這個(gè)問題已困擾了門窗廠多年，卻一直以來沒好的辦法一次性解決，

鋁合金外開門窗的框、扇配合處下口的滲漏水的原因分析及處理方案：

1、框、扇的重疊搭接量不夠或不均，理想狀態(tài)下，框與扇的搭接量為6~8mm，如偏小，再加上大面翻邊厚度沒設(shè)計(jì)成變截面結(jié)構(gòu)，在有風(fēng)壓存在時(shí)，配合處就會(huì)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，如搭接不均，原理相同。處理方案：如是設(shè)計(jì)的問題，則需調(diào)整設(shè)計(jì)方案，如是搭接不勻，則利用五金件進(jìn)行上、下、左、右的調(diào)整，同時(shí)核看下料單據(jù)的尺寸計(jì)算方式有沒有問題；

2、框、扇重疊處的密封膠條的配合隙，造成所配套使用的膠條所起的作用有影響。正常設(shè)計(jì)時(shí)，框、扇重疊處的密封膠條的配合隙為3.5mm~5.5mm，偏小時(shí)，五金件的安裝通道有影響，會(huì)造成整個(gè)扇往外側(cè)偏，結(jié)果是造成膠條的實(shí)際有效變形量不夠，偏大時(shí)，膠條的整體的厚度較大，膠條自身材質(zhì)較軟，在厚度較大而又要考慮開、關(guān)時(shí)的執(zhí)手轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，會(huì)對(duì)膠條的密封性有較大的影響，特別是有風(fēng)壓存在時(shí)，就更易滲漏水；處理方案：如是設(shè)計(jì)間隙的原因，對(duì)配合間隙的尺寸重新設(shè)計(jì)；如是膠條設(shè)計(jì)時(shí)變型量不夠，重新設(shè)計(jì)膠條，一般膠條的變形量建議在1.5~2mm。