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化工廠RTO催化燃燒廢氣處理設備產(chǎn)品特點

1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污 染，設備投資及運行費用低。

2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效i率高，確保吸附裝置的使用壽命。環(huán)保催化燃燒廠家

3.選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效i率高；

4.用金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

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5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節(jié)能效果顯著。

6.采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。

7.設施完備，在氣源與設備間設置防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等。環(huán)保催化燃燒廠家

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有機廢氣處理催化燃燒設備

一，采用吸附濃縮—催化燃燒工藝處理VOCs廢氣，每套裝置由預濾器、吸附器(由6個吸附單元組成)、引風機、催化燃燒裝置、脫附風機、補冷風機、控制箱、自動閥門和統(tǒng)一底座等組合成一臺一體化裝置，方便運輸和安裝。

二，采用性能優(yōu)異的新型吸附劑—活性炭纖維對VOCs分子團進行快速、高i效吸附，廢氣得以凈化達標排放。環(huán)保催化燃燒廠家

三，吸附器的6個吸附單元循環(huán)進行吸附、脫附和再生過程。將大風量低濃度VOCs廢氣凈化的同時，脫附氣體中的VOCs被濃縮為高濃度小風量的VOCs廢氣，大量節(jié)約催化燃燒凈化的能源。

四，采用可編程控制器(PLC)及觸摸屏進行中央控制，模擬顯示設備運轉，運行狀況可以一目了然。全自動控制，無人值守，可靠性強，操作簡單，便于維護。

五，設備體積小，重量輕，節(jié)省投資。

六，由于活性炭纖維熱穩(wěn)定性好(著火溫度≥500℃，而顆?；钚蕴恐饻囟葹?00℃)，吸附/脫附周期短，每一吸附床裝填的吸附劑質量少，吸附層薄(一般為30mm)，且活性炭纖維的熱容量低，故脫附時不會形成吸附床升溫過高的問題，加上裝置配備的自動控制系統(tǒng)的保障，凈化裝置的安全性能優(yōu)于“活性炭吸附濃縮—催化燃燒裝置”。

七，固廢產(chǎn)生量(即廢棄活性炭纖維、催化劑等)少，只有傳統(tǒng)的“活性炭吸附濃縮—催化燃燒裝置”1/20～1/30。環(huán)保催化燃燒廠家

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活性炭吸附濃縮催化燃燒的主要作用有以下幾點：

1）首先，啟動加熱元件加熱。內部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭吸附床，使活性炭床升溫；

2）升溫后，濃縮在活性炭中的有機物從便會揮發(fā)解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床內，催化燃燒床內部添有貴i金屬催化劑，在高溫和催化劑的作用下，揮發(fā)出來的有機廢氣得到二次分解凈化。環(huán)保催化燃燒廠家

3）當催化燃燒床升溫達到280℃左右時，廢氣中的有機物質在催化劑的作用下即可開始反應，同時，廢氣燃燒產(chǎn)生的熱氣循環(huán)使用，反應后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作，此時活性炭吸附濃縮催化燃燒加熱裝置為無功率運行狀態(tài)。

4）活性炭脫附后的小風量、高濃度有機廢氣先進入換轉熱器進行換熱，進行余熱的回收，同時加熱元件對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度，在催化劑的作用下與氧氣反應，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到凈化，同時釋放出熱量，釋放出的熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用，以此循環(huán)，讓活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置更節(jié)能、更省電。環(huán)保催化燃燒廠家

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燃燒催化設備工作原理

經(jīng)收集后的廢氣進入干式過濾器，祛除水霧及粉塵，保證活性炭的使用壽命，將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1只，當活性炭吸附接近飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。環(huán)保催化燃燒廠家

燃燒催化設備工藝流程及說明

本裝置工藝流程為：預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

系統(tǒng)由4個活性炭吸附箱（3用1備），1個催化燃燒床構成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設備，各個支管上安裝一只手動調節(jié)閥，配比例調節(jié)；廢氣經(jīng)收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過濾器，干式過濾器能更為精細的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時，系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附箱（此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。環(huán)保催化燃燒廠家

在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。