塑料瓶注塑加工的進程中需求控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等，在進行操作時前兩種溫度主要影響塑料的塑化和活動，然后一種溫度主要是影響塑料的活動和冷卻。吹塑PET塑料包裝飲用水瓶質(zhì)量易出九大問題狀況和解決辦法：問題一：呈現(xiàn)上厚下薄的狀況，需求拖延預吹時刻，或下降預吹壓力，減少氣流量。每一種塑料都具有不同的活動溫度，同一種塑料，因為來歷或商標不同，其活動溫度及分化溫度是有不同的，這是因為平均分子量和分子量散布不同所致，所以，在生產(chǎn)運動塑料瓶，塑膠水杯，化妝品塑料瓶日用瓶，瓶蓋，食品包裝塑料瓶，化妝品塑料瓶，藥用塑料瓶，飲料瓶生活塑料瓶果汁機瓶身兒童玩具各種顏料塑料瓶各類異性塑膠制品工業(yè)塑制品等類型的產(chǎn)品在不同類型的打針機內(nèi)的塑化進程也是不同的，因而挑選料筒溫度也不相同。

目前拉伸吹塑有四種組合方式：

①—步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC；

②兩步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP；

③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；

④兩步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。

吹塑材料：PAN、PET、PVC、PP等

01.注射型坯定向拉伸吹塑工藝過程

先注射成型有底型坯，并連續(xù)地由運送帶(或回轉(zhuǎn)帶)送至加熱爐(紅外線或電加熱)，經(jīng)加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進行軸向拉伸，然后再經(jīng)吹脹成型。吹塑制品跟著吹塑玩具塑料中空成型技術(shù)的快速發(fā)展，PET瓶吹塑工藝也越來越先進、實用。需要控制適宜的拉伸溫度，可裝多模腔(2-8個)進行成型，生產(chǎn)能力每小時可達到250-2400只(容量為340-1800g飲料瓶)。

擠出型坯定向拉伸吹塑工藝過程

先將塑料擠成管材，并將其切斷成一定長度而作為冷坯。放進加熱爐內(nèi)加熱到拉伸溫度，然后通過運送裝置將加熱的型坯從爐中取出送至成型臺上，使型坯的一端形成瓶頸和螺牙，并使型坯沿軸向拉仲1.0-1.3倍后，閉合吹塑模具進行吹脹成型。

另一種方法是從爐中取出加熱的型坯，一邊在拉伸裝置中沿管坯軸向進行拉伸，一邊送往吹塑模具，模具夾住經(jīng)拉伸的型坯后吹脹成型，修整廢邊。此法生產(chǎn)能力每小時可達到3000只，容量為一公升的瓶子。

應用范圍：PET飲料瓶，PP瓶，PC瓶