LNG儲罐進液系統(tǒng)軟件：由 LNG 液化設備或裝卸車臺送去的液化經(jīng)超低溫加工工藝管路管送入 20000m3LNG 儲罐存儲，可根據(jù)頂端進液管線或底端進液管線進液（兩個），頂端進液及底端進液管線均需設定遠程操作緊急切斷閥（兩個）。 LNG儲罐預冷：儲罐設定安裝于懸現(xiàn)澆板正下方均布 3 雜帶噴嘴式對稱性預冷管線，并設定管線根處閥，確保預冷時的斷開，儲罐預冷應用液氮物質，液氮預冷槽罐車連接點坐落于塔梯下邊進液主管。

關于儲罐排液及回流系統(tǒng)

安全控制管線

◆壓力和真空泄放閥作為罐整體的一部分。儲罐頂部設置 2 套安全放空管線，配備 1 套儲罐壓力泄放閥，一用一備，總有兩套壓力泄放閥在工作，當儲罐氣相壓力達到 28KPa 時，壓力泄放閥開啟，排氣。

◆儲罐頂部設置三套真空吸氣閥，兩用一備，總有兩套吸氣閥在工作，當儲罐氣相壓力達到-0.3KPa 時，吸氣閥開啟，使儲罐內氣相壓力上升。

由于LNG儲罐的建設周期較長，存在諸多影響因素，其質量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設后采用點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用的吊具以防止吊裝時變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結構，罐底板間以搭接為主，應對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預留。

支耳式支撐，即在夾套部位上端焊有托耳型的支撐方式，屬懸空式支撐，這樣好與不銹鋼碳鋼儲罐配套使用，選擇支耳支撐的要有操作臺配合，操作臺的設計是根據(jù)不銹鋼碳鋼儲罐的尺寸，用槽鋼、圓管等組合而成，根據(jù)工藝的所配套的其它設備也就便于安裝操作。

如果是單體使用不銹鋼碳鋼儲罐，一般建議選擇支腿式支撐，即在反應 釜底部的夾套部位含有三根或四根腿型的支撐，屬落地式支撐，小的儲罐一般容積在500L以下的，選擇這種支撐方式較為方便，省去了設備操作平臺的制作麻煩，放置、移動比較方便，但重要的一點就是要確定好支腿的長度，換言之即底閥到地面的高度，一般是在300-500mm左右，但要根據(jù)您的具體使用情況，如怎樣出料，是用泵送，還是用容器接料等，以確定好所需要的高度，以免設備制作完成后使用麻煩。