螺旋軸焊接葉片時,采用雙人雙側(cè)同步接技術(shù),保證其變形量雙側(cè)相同,相互抵消,用此方式控制并減少了變形量,巧妙地解決了制造工藝帶來的長螺旋軸彎曲問題

根據(jù)實踐經(jīng)驗,采取了如下措施,一般制作進(jìn)螺旋葉片外圓與殼體內(nèi)孔之間留有間隙10mm,采用偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計,螺旋輸送機(jī)螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線與殼體回轉(zhuǎn)中心線偏心8mm,巧妙地解決了螺旋軸彎曲帶來的碰撞和噪聲等問題,把螺旋輸送機(jī)螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線上移8mm,雖然螺旋軸中間部位撓曲度很大,但是兩差距處撓曲度很小,使中間部位與殼體下問間隙加大,螺旋軸向下彎曲,因為加大了間隙,所以減少了絞龍葉片外圓與殼體內(nèi)孔相碰的機(jī)會,解決了彎曲造成的噪聲問題. 二、改進(jìn)螺旋軸加工制造工藝,因為頭軸、尾軸、中間管軸分開加工、組焊后各件同心度驗證以保證,以后再焊接絞龍葉片后又產(chǎn)生了彎曲變形,其變形難以控制,焊接時螺旋軸局部高溫又冷卻,相當(dāng)于局部回火熱處理,改變了此局部力學(xué)性能.

絞龍葉片優(yōu)勢

1、從外觀看，單片絞龍葉片是用絞龍葉片冷軋機(jī)生產(chǎn)而成，原材料可選碳鋼不銹鋼錳鋼等，經(jīng)過軋機(jī)的軋制，自然形成螺旋狀。外徑、內(nèi)孔、螺距等尺寸一致，外觀優(yōu)美，輕微壓痕刺，成品絞龍葉片套入管子中，簡單的焊接后，就可使用。

2、其次，是單片絞龍葉片的產(chǎn)量。相對于連續(xù)絞龍葉片來說，單片絞龍葉片的產(chǎn)量不是很高，同樣的規(guī)格，一小時可以出成品十幾片，而用傳統(tǒng)方式加工的連續(xù)絞龍葉片，相同的時間只能加工幾十米。從產(chǎn)量上來講，但是規(guī)格可隨意調(diào)整。

3、再從加工工藝來講。傳統(tǒng)的葉片制作方法，使用低碳帶鋼，出來后就直接變成絞龍葉片，不需要裁剪，因此沒有浪費的地方。螺旋葉分為壓制和拉制兩種方法，隨著人們對于工藝效率的要求，壓制技術(shù)越來越少，拉制技術(shù)用的越來越普及，因為拉制成本低，利用冷拉就可以，大大減少了購買加熱設(shè)備的成本，因為壓制需要特別的木頭模具，選擇拉制只需要軸相同，不管螺旋直徑大小，稍微改進(jìn)就可以借用。

螺旋輸送機(jī)可用于化工、冶金、造紙、建筑工程等行業(yè)的散裝物料的輸送，例如：水泥、污泥、煤粉、炭黑、面粉及糧食谷物和紙漿等，本篇文章將為您介紹一下螺旋輸送機(jī)特點及應(yīng)用，以便于用戶能夠更加熟悉我們的產(chǎn)品。

1）輸送量大，每小時可達(dá)1.4-458立方，可輸送60m；

2）無障礙時間可達(dá)2萬小時，減少維護(hù)成本；

3）可以水平、傾斜或垂直輸送物料，適合不同的輸送環(huán)境；

4）密封輸送，減少對環(huán)境的污染，改善作業(yè)條件；

5）能逆向輸送，也可使一臺輸送機(jī)同時向兩個方向輸送物料，即集向中心或遠(yuǎn)離中心。