重慶水泥內撐條技術特點與適用范圍

一、重慶水泥內撐條技術特點

    1. 鋼筋廢料再利用：將鋼筋加工場的廢料進行分類碼放，根據(jù)工程中墻體的厚度情況，選用合適長度的鋼筋廢料做為管內加筋。

    2. 制作方便、快捷：在內撐條制作過程中，只需要根據(jù)墻體厚度將 PVC 管進行切割，綁扎成捆，灌入砂漿之后，將選擇好的鋼筋廢料插入管內即可。

    3.頂模棍強度高：本技術結合了砂漿頂模棍及鋼筋頂模棍的特點，避免了砂漿頂模棍強度低，容易破損的缺點，由于加筋，提高了強度。

    4.損耗低：由于此技術強度高，使用過程不易破損，則大大的降低了損耗。

二、重慶水泥內撐條適用范圍

    適用于墻體、梁等構件的支模中。垂直于構件長度方向，放置于構件截面中，兩端面與構件模板相頂。

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深基坑梁鋼筋混凝土內支撐特點    

    一、加快土方挖運速度。在軟地基深基坑施工時采用鋼筋混凝土支撐，由于它的跨度大，尤其是采用圓環(huán)拱形鋼筋混凝土內支撐形式，基坑內的平面形成大面積無支撐的空曠，空曠面積可達到整個基坑面積的65%～75%，形成開闊的工作面，滿足挖土機械回轉半徑的要求，有利于多臺大型挖土機械自如運轉作業(yè)，在基坑內可以留坡道讓運土車直接駛入基坑裝土，并采用逐層開挖或留島形式開挖，這樣，然后剩余小量土方用吊土機吊起即可。挖土速度可以提高三倍以上，達到縮短土方施工工期的目的，同時有利于基坑擋土結構變形的時效控制和縮短基坑內的降水時間，保證鄰近建筑物的安全。

    二、降低工程造價。采用了大跨度鋼筋混凝土內支撐梁或圓環(huán)拱形鋼筋混凝土內支撐形式，材料便宜，節(jié)省了其它支撐結構（如鋼結構）一次性投入的大筆資金。另外，由于采用機械化挖土，工效大大提高，降低了工程造價，從而獲得了明顯的經(jīng)濟效益。

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重慶鋼筋混凝土支撐工藝原理

    當完成護壁擋土結構以后，要進行基坑土方開挖時，基坑四周的土體必然產(chǎn)生壓力作用于基坑的支護結構上，其力的方向近似于水平，力的大小取決于不同土質的壓力值。這種水平壓力通過對護壁結構的作用傳遞給鋼筋混凝土圍檁梁，再通過支撐把力集中到鋼筋混凝土支撐梁上去。

    從力學的觀點分析可知，鋼筋混凝土支撐梁的受力是以軸向受壓為主，這樣就充分利用了混凝土具有較高的抗壓強度，又把支撐梁設計成基坑內對撐的形式，形成大小相等、方向相反、相互抵消的力，構成穩(wěn)定的支撐體系，每跨的寬度和支承樁的距離，由地下室基礎樁分布、支撐受力大小、支撐截面、支撐配筋情況、自重和穩(wěn)定性等來確定。如果深基坑需要設置多道支撐的，其支撐的道數(shù)和位置則要根據(jù)基坑深度、地下室層數(shù)、樓板位置、挖土的方法、擋土的結構材料和形式、擋土結構的配筋、土壓力值大小而定。

   因此，鋼筋混凝土支撐梁的設計，要經(jīng)過假設支撐梁的道數(shù)、跨度和截面，確定基坑開挖深度、擋土結構材料厚度，計算出圍檁梁上單位長度分布的水平壓力，根據(jù)單位長度水平壓力大小，計算出集中在支撐梁上的軸向力，然后根據(jù)這個軸力的大小和支撐梁的自重進行支撐梁的配筋計算和穩(wěn)定性驗算。經(jīng)過反復的假設和驗算后才確定。

重慶鋼筋混凝土支撐工藝流程

   支承樁施工，可安排在支護結構施工的同時或以后進行，可采用鉆孔樁的施工方法。當支護結構的強度足夠的情況下，就可以進行首層土方開挖(對于支護結構懸臂情況下挖土)，鋼筋混凝土支撐的施工一般是緊隨著土方開挖的后面施工。

多道鋼筋混凝土支撐施工的關于流程是：

   1.起初一道鋼筋混凝土支撐施工?；油练介_挖至首道鋼筋混凝土支撐梁底的墊層底面――鑿開支護結構與圍檁的連接面――鋼筋混凝土支撐墊層施工――綁扎支撐鋼筋――支立側模板――澆筑混凝土(預留拆除鋼筋混凝土支撐梁的暴破孔)、梁邊護欄預埋鐵件――養(yǎng)護、拆模、清理。

   2.第二道鋼筋混凝土支撐施工?；油练介_挖至第二道鋼筋混凝土支撐梁底的墊層底面――鑿開支護結構與圍檁的連接面、支承樁清理――鋼筋混凝土支撐墊層施工――綁扎支撐鋼筋――支立側模板――澆筑混凝土、預留拆除鋼筋混凝土支撐梁的暴破孔――養(yǎng)護、拆模、清理。