塑料造粒機螺桿工藝段故障：

　　1、節(jié)流閥前后熔體壓力過高；

　　2、機頭熔體壓力過高；

　　3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；

　　4、開車閥轉(zhuǎn)動故障等。

　　水下切粒系統(tǒng)故障：

　　1、切粒電機繞組溫度過高；

　　2、切粒機轉(zhuǎn)速過低；

　　3、切粒機扭矩過高；

　　4、顆粒水旁通自動切換故障；

　　5、顆粒水壓力過高或過低；

　　6、顆粒水流量過低；

　　7、切粒機夾緊螺栓未把緊；

　　8、切粒室旁路水閥未關(guān)；

　　9、切粒機液壓夾緊壓力過低；

　　10、切粒電機故障；

　　11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。

        水下切粒機沒有做封閉設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，價格經(jīng)濟。拆卸式的轉(zhuǎn)刀結(jié)構(gòu)，維修方便，使用成本低，用戶可根據(jù)實際使用情況自由選配硬質(zhì)合金或高速鋼材質(zhì)的轉(zhuǎn)刀。牽引輥可選配橡膠，45#鋼，高頻淬火，不銹鋼。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%~20%。水下切粒機適用于各類較低產(chǎn)量塑料的冷拉條式切粒。尤其適用于小規(guī)模生產(chǎn)再生塑料的切粒。

     精密鑄造的箱體拆卸簡單，拆卸式的轉(zhuǎn)刀結(jié)構(gòu)，維修方便，使用成本低。用戶可根據(jù)實際使用情況自由選配硬質(zhì)合金或高速鋼材質(zhì)的轉(zhuǎn)刀，牽引輥可選配橡膠，45#鋼，高頻淬火，不銹鋼。本機型適用于各類中、高產(chǎn)量塑料的冷拉條式切粒。

水下造粒機的試車和操作要點如下：

1、檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號齒輪油是否達到油標處，若沒有達到，應(yīng)加油到油標處。

2、啟動主電機觀察檢查它的轉(zhuǎn)向是否正確，請注意，如果轉(zhuǎn)向不對應(yīng)立即關(guān)車。螺桿必須向外旋轉(zhuǎn)。另要注意：機器應(yīng)盡可能避免在空載下運轉(zhuǎn)，以免螺桿與機筒刮毛或螺桿咬死，如空車試車，機筒內(nèi)應(yīng)加潤滑油。

3、檢查排氣電機和真空泵以及所有風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

4、打開冷卻裝置，通入冷卻水，檢查管路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。

5、上述試驗一切正常后，即可接通加熱開關(guān)，檢查加熱及冷卻是否正常，入正常即可進行預(yù)熱。

6、觀察溫度，當各加熱區(qū)的溫度達到所需數(shù)值時，保溫30分鐘后然后啟動主機，并開始加料，先慢速直到機頭?？诔隽希僦饾u加速到工藝所需的轉(zhuǎn)速，再調(diào)節(jié)加料螺桿轉(zhuǎn)速，并啟動真空泵進行排氣，此時檢查擠出制品質(zhì)量(包括塑化質(zhì)量、外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量)是否達到標準。材質(zhì)要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

7、適當調(diào)整轉(zhuǎn)速及各段加熱溫度，直到獲得較高制品質(zhì)量和較好工藝條件為止。

8、真空泵必須在螺桿充滿料時才能啟動并在停機前必須關(guān)閉真空泵，以免粉料吸入排氣裝置。

9、做好試車記錄，供今后查閱殘酷。

10、試車完畢，立即清除機筒和螺桿中的殘余塑料(特殊工藝出外)，以免妨礙下次生產(chǎn)的順利進行。

11、螺桿的安裝與拆卸。

水下切粒機組切粒不圓滑怎么辦

1、要確保在加工過程中保持足夠的頂住模面的刀壓，并適當調(diào)節(jié)切粒后的停留時間，以確保粒子進入干燥機時是熱的。

2、需要檢查模板與刀刃，以確保沒有刻痕，因為刻痕和溝槽常常引起拖尾。

3、需要增加切刀速度來匹配喂入速度，或者減小喂入速度來匹配切刀速度。另外，在加工過程中還要確保切割刀頭上有足夠的刀片，以保證粒子具有正確的幾何形狀。

4、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40——60目。