與三軸聯(lián)動的數(shù)控加工相比, 從工藝和編程的角度來看, 對復(fù)雜曲面采用五軸數(shù)控加工有以下優(yōu)點：

　（1）提高加工質(zhì)量和效率

?。?）擴大工藝范圍

　（3）滿足復(fù)合化發(fā)展新方向

五軸數(shù)控加工由于干涉和刀具在加工空間的位姿控制,其數(shù)控編程、數(shù)控系統(tǒng)和機床結(jié)構(gòu)遠比三軸機床復(fù)雜得多。所以，五軸說起來容易，真實實現(xiàn)真的很難！另外要操作運用好真的更難！

五軸加工(5 Axis Machining)，顧名思義，數(shù)控機床加工的一種模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動，五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。

數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制，實現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)五軸加工中心之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺五軸加工中心進行控制。

為適應(yīng)超高速加工的要求，五軸加工中心采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓i軸承或陶瓷滾動軸承等形式。

五軸加工中心對眾多加工企業(yè)來說有著無與比擬的重要意義，其加工精度高因此所加工的產(chǎn)品質(zhì)量度高還能完成多樣化產(chǎn)品，易于使用的五軸加工中心的加工精度也會受到其它因素的影響，所以想要能提高加工中心的精度也需有針對性的進行調(diào)整。

速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追i蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

想要讓五軸加工中心的精度得到有效的提升，可以對試件的位置進行有效的調(diào)整，只有加工件位置能處于精準的切削或加工位置，才能讓試件能提升整個加工過程的精度，不會出現(xiàn)任何加工尺寸上的失誤或偏離，所以想提高五軸加工的精度試件的定位很關(guān)鍵。

五軸加工中心中的五軸是哪五軸？

常用的五軸加工中心，有X、Y、Z、A、C或X、Y、Z、A、B。

五軸加工中心是怎么回事？

三軸：X Y Z 三個軸 聯(lián)動就是可以同時運動進給 加工中心一般都是三軸三聯(lián)動 四軸：X Y Z 回轉(zhuǎn)工作臺（像搖籃一樣固定在工作臺上面可以擺角度）五軸六軸 甚至七軸 和一般的不同了 一般它的主軸是萬象的可任意角度運動 四軸三聯(lián)動就是有三個軸可同時進給

五軸加工中心和三軸加工中心有什么不同?

五軸加工中心比三軸加工中心多了兩個旋轉(zhuǎn)軸,可以加工曲面,比如葉片,螺旋槳等零件,是三軸機床無法加工的。

在早前的五軸加工當中加工準入門檻高，對于技術(shù)人員要求極高，除行業(yè)內(nèi)的經(jīng)驗人士長時間摸索探究，門外人幾乎難以進行加工，在五軸加工廠家稱若要保證加工的質(zhì)量就必須簡明扼要將參數(shù)減少，使操作頁面優(yōu)化之后才可以降低工藝難度，雖然五軸加工仍以技術(shù)工藝為支持, 但不得不說簡明扼要的加工程序才是它的研究方向。