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遼寧非標(biāo)機械設(shè)計加工定制行業(yè)專家在線為您服務(wù)

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發(fā)布時間:2020-11-06 07:52  






非標(biāo)設(shè)備定做——夾具磨損方面的調(diào)整

1.夾具制造誤差太大。在可能的情況下我們要盡量減少制造誤差;

2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理時,需要合理地改變夾具的結(jié)構(gòu)。

3.零件尺寸偏差過小。在可能的情況下與設(shè)計和工藝人員協(xié)商,加大零件的尺寸偏差。

機械加工誤差是加工系統(tǒng)誤差的綜合反映。實用綜合誤差公式對生產(chǎn)實踐有一定的參考價值。夾具磨損極限偏差的分配應(yīng)考慮夾具零件的耐磨性、重要性等綜合因素,具體問題具體分析。在精密零件加工過程中,磨削是采用兩頂裝夾,轉(zhuǎn)子兩端裝堵頭,撥盤帶動轉(zhuǎn)子繞兩端堵頭中心孔軸線旋轉(zhuǎn),砂輪沿徑向和軸向進給并zui終光刀完成精磨。評價外圓磨削質(zhì)量的主要指標(biāo)有圓度和圓柱度。3、圓柱環(huán)規(guī)使用方法:用圓柱環(huán)規(guī)的通端檢驗軸時,對垂直放的軸,應(yīng)從上面開始檢驗。引起精密零件加工的圓度誤差的原因很多,大部分是基于機床精度和加工基準(zhǔn)等客觀因素,包括尖孔質(zhì)量、砂輪主軸精度、砂輪主軸動平衡參數(shù)等,一般通過尖孔研磨、主軸動平衡塊調(diào)整等準(zhǔn)備工作能夠滿足圓度要求。圓柱度誤差包含圓度誤差、大小直徑差、母線直線度等,通常圓度、母線直線度和圓柱度誤差相差一個數(shù)量級,因此一般認(rèn)為控制圓柱度誤差即控制轉(zhuǎn)子兩端大小直徑差,大小直徑差主要由工件旋轉(zhuǎn)軸線與橫向進給導(dǎo)軌不平行引起。

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什么是非標(biāo)設(shè)備定做

定制化設(shè)備、或者定制化機構(gòu),通俗來說就是現(xiàn)在常說的非標(biāo)設(shè)備,主要是根據(jù)客戶以及產(chǎn)品實際功能需要,專門設(shè)計實現(xiàn)該功能的設(shè)備或者機構(gòu)。

非標(biāo)設(shè)備在各類制造行業(yè)都有應(yīng)用,但是每個行業(yè)產(chǎn)品有不同的要求,在電子行業(yè)(ICT)如手機等消費電子,品種多,類別多,因此產(chǎn)線需要及時、柔性,則定制設(shè)備或者要兼容各種產(chǎn)品,或能快速替換。

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非標(biāo)定制設(shè)備生產(chǎn)安排中常見的失誤

1、缺少預(yù)見性計劃,接到訂單后從0開始安排,交期超長。

2、個性化選配、增配項備料遺漏,影響生產(chǎn)總裝調(diào)試進程。

3、個性化零件需要重新繪圖,加工,進程安排失誤,影響生產(chǎn)總裝調(diào)試進程。

4、多單同時推進,共用零件備料計劃不足,加急插單導(dǎo)致缺料e性循環(huán)。

5、個性化零件設(shè)計變更,客戶需求配置變更,新舊圖紙交接失誤,BOM物料變更備料失誤,導(dǎo)致交期完全失控。

6、生產(chǎn)進程中,零件加工報廢,補料不及時,影響生產(chǎn)總裝調(diào)試進程。

7、生產(chǎn)進程中,零件加工交期延誤,跟單不及時,影響生產(chǎn)總裝調(diào)試進程。

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非標(biāo)設(shè)備定做的規(guī)范

非標(biāo)自動化機械技術(shù)原則就是指機械設(shè)備的設(shè)計、制造和使用中的性能指標(biāo)必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。它不僅包括靜態(tài)技術(shù)指標(biāo),還包括動態(tài)技術(shù)指標(biāo)。例如,機械設(shè)備的功率、強度、使用壽命、效率等靜態(tài)技術(shù)指標(biāo);熱穩(wěn)定性、耐磨性、耐磨性等動態(tài)技術(shù)指標(biāo)。因此,在設(shè)計時,我們必須確保設(shè)備零件的技術(shù)指標(biāo),并且不影響設(shè)備的使用。機械產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化原則。在設(shè)計機械設(shè)備時,我們必須確保所有工作的標(biāo)準(zhǔn)化,主要從兩個方面:-方面, 概念的標(biāo)準(zhǔn)化。在設(shè)計過程中,必定涉及一些專業(yè)術(shù)語、測量單位、符號等。這樣,設(shè)計必須符合相應(yīng)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。零部件的加工制造它是影響裝備研制成敗的很大因素,傳統(tǒng)的機械設(shè)計公司,工程圖提交到加工廠后就坐等收貨,質(zhì)量把控嚴(yán)重依賴于供應(yīng)商,加工過程管理混亂,整體質(zhì)量難以保證。如果出現(xiàn)錯誤,將影響機械設(shè)備的正常使用。另-方面,該方法是標(biāo)準(zhǔn)化的。在設(shè)計過程中,如果需要相關(guān)的測試和測量,必須在規(guī)定地點完成,同時必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的方法進行,以確保機械設(shè)備的性能。

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