裂解設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

裂解設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

   ?、僦悄芰呀庠O(shè)備使用電取代傳統(tǒng)煤、油的使用，更加環(huán)保。

　?、诳烧{(diào)連續(xù)式加料，在系統(tǒng)安全范圍內(nèi)采用連續(xù)跳躍式增大扭矩，防止堵料發(fā)生。

　?、蹱t體分區(qū)加熱，軟化、氣化、排渣采取PID系統(tǒng)操作，融化采取分步式溫控，做到控制精準(zhǔn)。

　?、?4小時(shí)連續(xù)工作，整機(jī)采取變頻驅(qū)動，節(jié)約能源，提高工作效率。

　?、莶捎昧烁呖萍尖伜辖鹇菪芗訜嵯到y(tǒng)，使整機(jī)壽命大大提高。

　　⑥催化裝置實(shí)現(xiàn)加速裂解，運(yùn)作。

　　裂解設(shè)備廠家專業(yè)研制生產(chǎn):IGBT新型高頻淬火設(shè)備，高頻淬火機(jī)，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻透熱爐，高頻釬焊機(jī)，公司：本著高科技、高起點(diǎn)、的原則,努力為用戶提供的產(chǎn)品。公司產(chǎn)品廣泛用于石材加工、緊固件、刀具、五金工具、不銹鋼制品、汽車及摩托車零配件、機(jī)床、管件熱變形等行業(yè)，本設(shè)備主要采用IGBT、、MOSFET等新型大功率器件，以集成化、模塊化為基本科技特征。配以新型輸出高頻變壓器，功率大幅度提升，可靠性向免維護(hù)發(fā)展。本設(shè)備具有加熱、故障率低、耗電量小，保護(hù)可靠等優(yōu)點(diǎn)。

乙烯裂解爐大型化的主要難點(diǎn)?

裂解爐大型化會帶來操作波動等巨人癥，目前的以石油為原料的乙烯裝置的經(jīng)濟(jì)規(guī)模并不是越大越好。對一個(gè)年產(chǎn)100萬噸乙烯以下

的裝置，單臺裂解爐過大對后系統(tǒng)保持平穩(wěn)運(yùn)行是災(zāi)難，試想如果其中一臺裂解爐燒焦，對急冷油和水洗塔、裂解氣壓縮機(jī)等的操作會

上下調(diào)整，帶來能耗物耗的急劇上升。而目前裂解爐的運(yùn)行周期一般是60天，加入特殊措施如強(qiáng)化傳熱扭曲片管等可能延長至80天，

一年燒焦4~6次每次1~3天，考慮廢熱鍋爐（TLE或SLE）的水力清焦時(shí)間，還不算其他設(shè)備故障（如輻射段對流段爐管泄露、儀表更換

等突發(fā)臨時(shí)停爐），對急冷壓縮和分離的操作工壓力太大了。而增加一臺裂解爐備用的代價(jià)太高，一臺15萬噸的裂解爐工程造價(jià)大概

是1.5億RMB。所以在單臺裂解爐的安全運(yùn)行周期不能大幅提高的前提，一味追求大型化會帶來昂貴的運(yùn)行成本，在目前中東低成本

乙烯競爭下更應(yīng)該謹(jǐn)慎。別聽有些老外忽悠，什么分爐膛燒焦、分組裂解，根本存在很多工程設(shè)備問題沒有解決，我有一個(gè)國外客戶就是聽某個(gè)商忽悠分爐膛燒焦，造成煙氣偏流，結(jié)果把對流段高壓蒸汽過熱段管束的管板燒斷，管束失去支撐全彎了，11臺裂解爐全部更換SS。

亞克力裂解熔煉爐原理介紹

亞克力裂解爐是根據(jù)現(xiàn)代電力電子技術(shù)研發(fā)的，無污染，無噪音，無明火、節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。

　　原理如下：

三相電經(jīng)過不可控整流，經(jīng)過電容濾波將三相電變成平滑的直流電壓，然后，Q1, Q2, Q3, Q4.在控制電路的控制下輪流導(dǎo)通，能量輸出線圈L始終有電流通過，根據(jù)法拉第電磁定律，在L周圍會產(chǎn)生交變磁場，在靠近L 附近的鐵材料會產(chǎn)生渦流，根據(jù)電磁定律在渦流的作用下，會產(chǎn)生熱量。

　　磁力線由并排排列的銅管產(chǎn)生，支板由絕緣材料耐火水泥澆筑而成，在支板和鍋之間有硅酸鋁巖棉，鍋底由12毫米厚鋼板制成，鍋體周圍用硅酸鋁巖棉包裹嚴(yán)實(shí)，用于保溫。在鍋底和銅管之間只有磁場傳遞，無明火傳遞。在鍋體周圍安裝有溫度傳感器，傳感器與控制柜相連接，用于控制磁力線的強(qiáng)度，從而控制鍋的溫度。當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的溫度后控制柜停止工作，磁力線消失，此時(shí)鍋不再升溫。