電磁感應(yīng)加熱裂解爐優(yōu)點(diǎn)

　電磁感應(yīng)加熱裂解爐又稱：電磁感應(yīng)加熱熔煉爐，熔煉爐，有機(jī)玻璃熔煉設(shè)備，同時(shí)可用于：有機(jī)玻璃提煉、塑膠提煉、廢料提煉。

　　被廣泛的應(yīng)用于各種領(lǐng)域當(dāng)中，有機(jī)玻璃、有機(jī)玻璃可以通過加熱裂解的方式重新得到MMA單體、從而可以實(shí)現(xiàn)再生產(chǎn)利用。 現(xiàn)有的有機(jī)玻璃裂解的方式通常通過裂解爐進(jìn)行裂解、之后通過冷凝器冷卻獲得MMA單體、通常裂解爐還設(shè)置有攪拌裝置、利用攪拌裝置提高熱傳導(dǎo)效率、進(jìn)而提高裂解的速度。

　　1.用途：

　　在真空狀態(tài)下加熱PMMA，裂解后提純。

　　2.設(shè)備組成：

　　整套設(shè)備由感應(yīng)加熱式真空裂解爐和真空抽出冷凝收集系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)。

　　3.工藝流程：

　　把各種廢原料混合加入真空裂解爐內(nèi)，進(jìn)行加熱，通過設(shè)置在加熱腔內(nèi)的溫度傳感器控制裂解溫度，加熱到分解無裂解氣抽出時(shí)，停止加熱裂解，實(shí)施出渣。MMA純度可達(dá)97-99%(皂化法)，出產(chǎn)率為：85-92%(MMA產(chǎn)品量/PMMA裂解料量)

　　注：為了防止MMA在收集罐內(nèi)冷卻成塊狀，可以在收集罐內(nèi)加裝攪拌設(shè)備，可以現(xiàn)實(shí)制粒。

電磁感應(yīng)加熱裂解爐優(yōu)點(diǎn)：

　　可以實(shí)現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)，在不破壞裂解爐內(nèi)真空的情況下實(shí)現(xiàn)加料和排渣，裂解速度快，節(jié)約時(shí)間和生產(chǎn)成本，避免材料碳化，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)率高。真空狀態(tài)下裂解爐內(nèi)的PMMA裂解更干凈。

乙烯裂解爐大型化的主要難點(diǎn)?

裂解爐大型化會(huì)帶來操作波動(dòng)等巨人癥，目前的以石油為原料的乙烯裝置的經(jīng)濟(jì)規(guī)模并不是越大越好。對(duì)一個(gè)年產(chǎn)100萬噸乙烯以下

的裝置，單臺(tái)裂解爐過大對(duì)后系統(tǒng)保持平穩(wěn)運(yùn)行是災(zāi)難，試想如果其中一臺(tái)裂解爐燒焦，對(duì)急冷油和水洗塔、裂解氣壓縮機(jī)等的操作會(huì)

上下調(diào)整，帶來能耗物耗的急劇上升。而目前裂解爐的運(yùn)行周期一般是60天，加入特殊措施如強(qiáng)化傳熱扭曲片管等可能延長(zhǎng)至80天，

一年燒焦4~6次每次1~3天，考慮廢熱鍋爐（TLE或SLE）的水力清焦時(shí)間，還不算其他設(shè)備故障（如輻射段對(duì)流段爐管泄露、儀表更換

等突發(fā)臨時(shí)停爐），對(duì)急冷壓縮和分離的操作工壓力太大了。而增加一臺(tái)裂解爐備用的代價(jià)太高，一臺(tái)15萬噸的裂解爐工程造價(jià)大概

是1.5億RMB。所以在單臺(tái)裂解爐的安全運(yùn)行周期不能大幅提高的前提，一味追求大型化會(huì)帶來昂貴的運(yùn)行成本，在目前中東低成本

乙烯競(jìng)爭(zhēng)下更應(yīng)該謹(jǐn)慎。別聽有些老外忽悠，什么分爐膛燒焦、分組裂解，根本存在很多工程設(shè)備問題沒有解決，我有一個(gè)國(guó)外客戶就是聽某個(gè)商忽悠分爐膛燒焦，造成煙氣偏流，結(jié)果把對(duì)流段高壓蒸汽過熱段管束的管板燒斷，管束失去支撐全彎了，11臺(tái)裂解爐全部更換SS。

裂解爐的裂解系統(tǒng)的優(yōu)化操作

裂解爐的裂解系統(tǒng)的優(yōu)化操作：  

 一：優(yōu)化裂解爐的運(yùn)行降低裂解爐的裂解深度，強(qiáng)化裂解爐的優(yōu)化操作管理，實(shí)時(shí)關(guān)注裂解原料變化，并進(jìn)行分析及調(diào)整，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品分布。

   二：優(yōu)化裂解原料嚴(yán)控原料品質(zhì)，根據(jù)入廠原料日?qǐng)?bào)分析，及時(shí)調(diào)整注硫量。輕、重分別送進(jìn)不同的裂解爐，分儲(chǔ)分煉投用。

   三：優(yōu)化工藝操作及現(xiàn)場(chǎng)管理提高裂解爐的熱效率：a.裂解爐正常運(yùn)行過程中，加強(qiáng)檢查爐膛內(nèi)火嘴燃燒狀況是否良好，根據(jù)火嘴燃燒情況調(diào)整風(fēng)門的開度。若是火嘴燒壞或堵塞，要及時(shí)更換和清理疏通，防止?fàn)t管因局部過熱造成爐管結(jié)焦和保溫變形。b.控制煙氣氧含量。c.關(guān)注爐子密閉性，降低熱量損失。日常操作中要檢查觀火孔、點(diǎn)火孔是否關(guān)閉或者損壞，一定要及時(shí)處理，減少冷空氣漏入。

  四：優(yōu)化燒焦方案，縮短燒焦時(shí)間裂解爐燒焦是完全地耗能工況。通過調(diào)整稀釋蒸汽和空氣的配比，及時(shí)分析燒焦氣中CO，CO2含量，并在純空氣燒焦階段切換側(cè)壁火嘴，使?fàn)t子充分受熱，這可有效減少燒焦時(shí)間。

    另外，燒焦時(shí)間過長(zhǎng)和過短都是不好的。燒焦時(shí)，爐子溫度高，對(duì)流段溫度比正常運(yùn)行高，輻射段易出現(xiàn)超過爐管允許值的熱點(diǎn)，若燒焦時(shí)間過長(zhǎng)，必然會(huì)對(duì)爐管造成損害，縮短其使用壽命，增加維護(hù)費(fèi)用。若燒焦時(shí)間短，燒焦不徹底，會(huì)造成下次清焦周期短，影響生產(chǎn)。 

亞克力裂解設(shè)備使用與維修

亞克力裂解設(shè)備使用與維修

　　1.亞克力裂解設(shè)備在工作過程中應(yīng)有固定人員操作，操作人員必須熟悉裂解爐的性能及技術(shù)指標(biāo)。

　　2.應(yīng)嚴(yán)格遵守亞克力裂解設(shè)備已規(guī)定的裂解物料的特性、處理量及工作條件。

　　3.使用單位對(duì)亞克力裂解設(shè)備的使用制訂維護(hù)及安全操作規(guī)程，看管人員應(yīng)定期對(duì)亞克力裂解設(shè)備進(jìn)行檢查，嚴(yán)格交接班制度。

　　4.亞克力裂解設(shè)備在工作過程中，發(fā)生故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，予以清除，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修。

　　5.操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查亞克力裂解設(shè)備的運(yùn)行情況，包括托滾、軸承、銷齒的磨損及爐體爐罩是否有變形，皮帶的松緊，緊固件是否松動(dòng)，潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油，出氣口是否堵塞，密封部分是否漏氣。

　　6.引風(fēng)機(jī)的溫度不超過 230℃否則引風(fēng)機(jī)葉片損壞或煙氣凈化塔水泵不上水。

　　7.生產(chǎn)中要經(jīng)常觀察溫度表、壓力表、用投放燃料控制調(diào)節(jié)燃?xì)鈬姌尩姆椒ㄊ怪幱谡５臏囟?、壓?切記在生產(chǎn)過程中、燃燒室要保持一定量的明火，以免造成不安全事故)

　　8.當(dāng)燃?xì)鈬姌尩幕鹆ο陆?，氣包溫度回落時(shí)表明裂解反應(yīng)基本結(jié)束，關(guān)閉燃燒器油路閘閥，燃燒器熄火，然后關(guān)閉燃?xì)鈬姌尩墓娘L(fēng)機(jī)、待燃?xì)鈬姌屪詣?dòng)熄滅 4 個(gè)小時(shí)后關(guān)停引風(fēng)機(jī)及旋轉(zhuǎn)設(shè)備。