制氫設備,提純廠家,甲醇制氫廠家

工藝原理：

甲醇和水在溫度、壓力和催化劑的作用下，分解變換生成CO2和H2以及微量CO、CH4，經(jīng)變壓吸附提純后輸出產(chǎn)品氫氣。

分解反應：  CH3OH     　 → CO 2H2  – 90.7 kj/mol  

變化反應：  CO H2O     → CO2 H2   41.2 kj/mol  

總反應：    CH3OH H2O  → CO2 3H2  – 49.5 kj/mol

技術特點：

1、工藝結構合理，甲醇單耗低，能耗省，運行成本低。

2、選用原裝進口程控閥，可靠性高，基本免維護。

3、自動化程度高，無人值守。

4、可靠地安全性設計，確保操作和運行安全。

5、設備集成度高，精致美觀。

流程簡述：

甲醇和水按一定比例混合后，與反應器出口的分解氣換熱升溫，經(jīng)汽化、過熱后，進入反應器，在反應器中分解變換，分解氣與原料甲醇和水換熱冷卻后，再經(jīng)過水冷、洗滌凈化后，進入變壓吸附提純輸出產(chǎn)品氫氣。反應所需的熱量由供熱裝置提供。

技術指標：

產(chǎn)品氫氣量：50~50000Nm3/h

工作壓力：0.9~3.0MPa（特殊要求可定制）

純度：99%~99.999%可調

操作彈性：30%~110%

甲醇消耗：0.50~0.65kg/ Nm3H2

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氫氣在工業(yè)上有著廣泛的用途。近年來，由于精細化工、粉末冶金、油脂加氫、林業(yè)品和農(nóng)業(yè)品加氫、生物工程、石油煉制加氫及氫燃料清潔汽車等的迅速發(fā)展，對純氫需求量急速增加。制氫設備的需求也越來越高。

對沒有方便氫源的地區(qū)，如果采用傳統(tǒng)的以石油類、天然氣或煤為原料造氣來分離制氫需龐大投資，相當于半個合成氨，只適用于大規(guī)模用戶。氫氣是非常理想的無污染燃料，液氫還有希望成為動力火箭的推進劑。對中小用戶電解水可方便制氫，但能耗很大，每立方米氫氣耗電達約6度，且氫氣純度不理想，雜質多，同時規(guī)模也受到限制，因此近年來許多原用電解水制氫廠家紛紛進行技術改造，改用甲醇制氫的工藝路線。

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