合金元素對(duì)厚壁不銹鋼管力學(xué)性能和焊接性的影響

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一般來說，厚壁不銹鋼管只含有錳、碳、硅、硫、磷等元素，而合金鋼除上述成分外，還含有一定量的釩、鉬、鈦、鈮、鎳、鉻等元素。這些元素對(duì)厚壁不銹鋼管的性能和焊接性有很大影響。各種元素對(duì)厚壁管性能和焊接性的影響如下所述。

1.碳是一種強(qiáng)化元素。不銹鋼管廠家厚壁不銹鋼管含碳量增加，鋼的強(qiáng)度和硬度增加。然而，厚壁鋼管的塑性降低，焊接性也惡化。焊接過程中容易出現(xiàn)裂紋。因此，鋼中的碳含量一般不超過0.25%。

2.錳：厚壁鋼管中錳含量適宜，可提高厚壁不銹鋼管的強(qiáng)度和硬度，增加耐磨性，減少硫的有害影響，減少氣孔，提高焊縫的抗熱裂性。然而，塑性和沖擊值降低，所以厚壁管中的錳含量一般小于1%(國(guó)內(nèi)低合金鋼中的錳含量約為1.5%)。

3.銅：厚壁不銹鋼管含有一定量的銅，可以提高厚壁管的強(qiáng)度和硬度，提高鋼材的耐蝕性。銅的含量一般在0.3 ~ 0.6%的范圍內(nèi)，因此厚壁鋼管的塑性和沖擊值不受明顯影響，焊接性好。

低碳大直徑厚壁不銹鋼管具有良好的冷成型性，在焊接性淬火時(shí)不易產(chǎn)生裂紋

選擇低碳馬氏體鋼，時(shí)，應(yīng)考慮鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和淬透性。當(dāng)大直徑厚壁鋼管截面較大且淬透性不夠時(shí)，淬火組織會(huì)出現(xiàn)鐵索或其它非馬狀組織，從而降低其力學(xué)性能。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)太低，不能滿足強(qiáng)度要求。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)太高。盡管強(qiáng)度增加，脆性也增加。因此，鋼種應(yīng)根據(jù)大直徑厚壁鋼管的形狀、尺寸和強(qiáng)度要求來確定。對(duì)于小截面的大直徑厚壁鋼管，可選用淬透性較低的鋼，如16Mn、15MnVB等鋼。對(duì)于大截面、大直徑厚壁鋼管，選用低碳、大直徑、厚壁不銹鋼管，如20SiMn2MoV、20CrMn2SiMoV、18Cr2Ni4WA。

小直徑厚壁鋼管的焊接方法

在不銹鋼管的焊接中，釬焊不斷被熔焊取代。這在集成電路和混合薄膜電路的生產(chǎn)中尤其如此。銅焊在很大程度上仍然用于印刷電路板的組裝和元件結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)。在通過平面工藝生產(chǎn)半導(dǎo)體器件的過程中，軟引線和焊點(diǎn)之間的連接通過熱壓焊接被廣泛地使用。然而，超聲波焊接(及其不同形式)和平行縫焊近已經(jīng)被采用。

當(dāng)焊接厚壁鋼管時(shí)，當(dāng)金屬絲引線的分立元件和平引線的分立元件安裝在具有薄膜焊點(diǎn)的基板上時(shí)，通常使用平行縫焊或機(jī)械熱脈沖焊接和脈沖加熱劈刀釬焊。在印刷電路板上組裝期間，使用浸入式焊接和平行縫焊。不銹鋼管生產(chǎn)廠家此外，小直徑厚壁鋼管加工件的裝配采用電阻焊接和激光焊接。

除了釬焊，電阻焊還成功地用于小直徑厚壁鋼管工件的裝配。電子束焊接應(yīng)用于某些部件。在制定各種焊接規(guī)范時(shí)，有必要考慮：

(1)焊接厚壁鋼管的組合、形狀和厚度；

(2)連接質(zhì)量和性能要求；

(3)所用設(shè)備的加工可能性。