藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備 → 球加工及檢驗 → 桿件加工及檢驗 → 小拼單元 → 中拼單元 → 鋼網(wǎng)架拼裝焊接

3.2  作業(yè)準(zhǔn)備

3.2.1  焊接球加工時，應(yīng)做好加熱爐、焊接球壓床、工具、夾具等準(zhǔn)備。

3.2.2  焊接球半圓胎架的制作與安裝。

3.2.3  焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動焊時，自動焊設(shè)備的安裝與調(diào)試；氧——設(shè)備的安裝。

3.2.4  焊條或焊劑應(yīng)進(jìn)行烘烤與保溫。

3.3  球加工及檢驗

3.3.1  球材下料尺寸控制，并應(yīng)放出適當(dāng)余量。

3.3.2  焊接球材加熱應(yīng)均勻，加熱溫度以600～900℃為宜。

協(xié)助項目總工程師負(fù)責(zé)項目施工的技術(shù)工作；（2）負(fù)責(zé)招階段技術(shù)方案的編制工作，以及中標(biāo)后的施工方案的編制工作；鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)工程特點對安裝的測量和校正編制相應(yīng)的工藝，鋼板鋼管的焊接等主要工藝應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。（3）編制本項目環(huán)境保護(hù)及職業(yè)安全健康運(yùn)行體系，并監(jiān)督落實；（4）負(fù)責(zé)編制執(zhí)行施工技術(shù)及安全交底內(nèi)容；（5）負(fù)責(zé)施工過程中技術(shù)處理及施工資料收集整理工作；（6）協(xié)助項目總工程師進(jìn)行新材料、新技術(shù)、新工藝在本工程的推廣應(yīng)用和技術(shù)總結(jié)工作；6、質(zhì)量控制部（1）協(xié)助項目總工程師工作，負(fù)責(zé)處理項目施工的質(zhì)量問題；（2）編制本項目質(zhì)量保證計劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系運(yùn)行；（3）負(fù)責(zé)實施項目過程中各工序質(zhì)量檢查工作；（4）負(fù)責(zé)管理落實質(zhì)量紀(jì)錄的整理存檔工作；（5）負(fù)責(zé)質(zhì)量目標(biāo)的分解落實，編制質(zhì)量獎懲責(zé)任制度；

施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工進(jìn)度要求，提前對勞動力需求作出預(yù)估，適時調(diào)整人力資源需用量計劃，使現(xiàn)場人力資源與施工進(jìn)度達(dá)到無縫銜接；

四、 公司派專人對工人工資進(jìn)行建檔管理，確保工人工資按月按時支付，解決工人的后顧之憂，使其安心工作，確保人力資源不流失，增強(qiáng)對勞動力市場上工人的吸引力；

五、 工人工資發(fā)放實行由公司直接發(fā)放至工人手中，杜絕施工班組長克扣工人工資，確保班組內(nèi)部穩(wěn)定；

焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

2、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。

4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

4、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。