影響印刷品質(zhì)的因素（四）

顏色品質(zhì)與生產(chǎn)控制

為了生產(chǎn)出高品質(zhì)的彩色印刷品，必須加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的品質(zhì)管制，而品質(zhì)管制則主要依賴于對(duì)產(chǎn)品的客觀評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，即制定一套嚴(yán)密的資料規(guī)范，借助各種儀器來客觀地測(cè)定和評(píng)價(jià)印刷品的顏色品質(zhì)及其它方面的品質(zhì)。

色彩控制管理的目的是為了改進(jìn)原稿、樣張和產(chǎn)品之間的細(xì)小差距。在印刷過程中，如果能隨時(shí)對(duì)印刷品進(jìn)行抽查，則可以通過有偏差的資料發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)找 出原因，使問題得以糾正，從而保證印刷品的品質(zhì)。而使用單色機(jī)印刷就不一樣了，等色印刷完，再印刷第二色的時(shí)候，色已經(jīng)干燥了，所以它屬于干疊濕的印刷方式。除了采用密度作為反映印刷品顏色品質(zhì)的參數(shù)外，很有必要推廣以顏色的CIELab色度值作為檢測(cè)印刷 品質(zhì)量的參數(shù)。

每一個(gè)環(huán)節(jié)都要實(shí)行資料化管理，每一步都要有檢測(cè)工具去檢測(cè)，否則就會(huì)出現(xiàn)許多差錯(cuò)。如今，隨著工藝技術(shù)的不斷前進(jìn)，印刷中的顏色控制手段也有了進(jìn)一步的發(fā)展，全新的色彩管理系統(tǒng)使印刷色彩控制變得方便而更有效。

說明書印刷影響飛墨的因素

(1)印刷油墨粘度過大，印刷油墨在墨輥出入口被變長(zhǎng)，易產(chǎn)生飛墨，一起還會(huì)繼續(xù)組成傳墨不均，使紙型撥毛取關(guān)，紙型從橡皮布上脫離艱難，易花版、掉版等;粘度過小，墨層隔斷欠安，易產(chǎn)生飛墨，一起易使印刷油墨乳狀液，起浮臟、糊版、營(yíng)業(yè)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張，危害包裝印刷產(chǎn)品品質(zhì)。上個(gè)世紀(jì)五六十年代，物資相對(duì)匱乏，很多商品憑票證供應(yīng)，那個(gè)時(shí)候人們商品意識(shí)不強(qiáng)，只要能買到東西，也不在乎商品包裝。

(2)墨輥上墨層愈厚，飛墨愈大。印刷效率一直是國(guó)產(chǎn)膠印設(shè)備和進(jìn)口膠印設(shè)備的主要差距之一，目前，國(guó)產(chǎn)膠印設(shè)備在這方面已經(jīng)取得突破。打樣品的在銅板紙上，墨層薄厚在1.2μm時(shí)，版上印刷油墨只需抵達(dá)2.8g/m2就可以了;但用膠版紙包裝印刷，版上印刷油墨至少要抵達(dá)4g/m2。碰到紙型特性對(duì)印刷油墨黏附力欠好的狀況，易組成墨輥堆墨，進(jìn)而產(chǎn)生飛墨

(3)墨輥表層凹凸不平及表層干結(jié)開裂時(shí)，一部分印刷油墨層加厚型，墨霧量擴(kuò)大，易產(chǎn)生飛墨。

(4)包裝印刷速率提升，飛墨擴(kuò)大。

(5)氣體空氣濕度小，推動(dòng)飛墨產(chǎn)生;環(huán)境濕度擴(kuò)大時(shí)，正電荷減少，飛墨質(zhì)量互變規(guī)律小。

(6)假如印刷油墨中潤(rùn)版液過多，組成不容樂觀的W/O型乳狀液印刷油墨，粘度驟降，墨絲減短，會(huì)產(chǎn)生不容樂觀的飛墨狀況。一起，滲入印刷油墨的潤(rùn)版液還會(huì)繼續(xù)浸蝕金屬材料墨輥，在墨輥表層組成親隔水層而抵觸印刷油墨，組成金屬材料墨輥脫墨。

(7)高含量印刷油墨的相互連接料，在印刷油墨隔斷時(shí)非常容易拉成才絲，產(chǎn)生飛墨。

說明書印刷過程中如何保證質(zhì)量

1.印刷速度說明書印刷速度過快，容易使墨輥間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，產(chǎn)生的熱量會(huì)使金墨變色。

2.紙張的酸堿度在說明書印刷過程中堿性物質(zhì)將不斷地傳送到水斗中，與原本呈弱酸性的潤(rùn)版液中和，會(huì)導(dǎo)致剩余的油墨變色、變質(zhì)，而且還會(huì)使油墨乳化，導(dǎo)致產(chǎn)生浮臟現(xiàn)象。

3.銅金粉、鋁銀漿的氧化銅金粉和鋁銀漿容易氧化變色，所以未使用完的銅金粉、鋁銀漿必須隔絕空氣密閉保存，且存放時(shí)間不宜過長(zhǎng)。

4.潤(rùn)版液的pH值與水墨平衡在說明書印刷過程中，潤(rùn)版液中的酸性物質(zhì)可以對(duì)版面起到清潔作用，但會(huì)失去金屬光澤，容易導(dǎo)致印版發(fā)花、印跡不易干燥。