旋風(fēng)銑加工與您分享滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。

1）徑向滾絲：2個(gè)（或3個(gè)）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件在滾絲輪帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。特別適合銅、鋁、鐵、不銹鋼、塑料等精密零件加工制造，適用于儀表、鐘表、汽車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛(wèi)浴、電子零件、接插件、電腦、手機(jī)、機(jī)電、等行業(yè)成批加工零件，特別是較為復(fù)雜的零件。對(duì)某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。

2）切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個(gè)旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時(shí)，工件可以連續(xù)送進(jìn)，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。

3）滾絲頭滾絲：在自動(dòng)車床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個(gè)均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。

數(shù)控車床加工中心必須滿足以下四個(gè)條件：（二）

1.溫度條件

數(shù)控加工中心的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對(duì)溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。對(duì)工業(yè)來說，生產(chǎn)設(shè)備傳統(tǒng)與現(xiàn)代區(qū)別的標(biāo)志是傳統(tǒng)機(jī)床和數(shù)控機(jī)床，這已成為行業(yè)共識(shí)。溫度和濕度的，灰塵增多會(huì)在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。

2.按說明書的規(guī)定使用加工中心

用戶在使用加工中心時(shí)，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些加工中心參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到加工中心各部件動(dòng)態(tài)特征。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。

旋風(fēng)銑加工數(shù)控車床能正常加工，除了機(jī)床硬件、系統(tǒng)軟件還有重要的工具是數(shù)控刀具，數(shù)控刀具是機(jī)床用于加工生產(chǎn)切削的重要工具，切削工具包括刀片、磨具、刀桿、刀柄等。

車刀種類很多，按用途可分為外圓車刀、端面車刀、切斷車刀、螺紋車刀和內(nèi)孔車刀，按結(jié)構(gòu)又分為整體式、焊接式、機(jī)夾式和特殊式。數(shù)控機(jī)床的操作人員、數(shù)控機(jī)床維修人員以及管理人員應(yīng)共問做好維護(hù)工作。

按車刀結(jié)構(gòu)分類

整體式：刀具主車體，由一個(gè)坯料制造而成不分體，且易磨成鋒利爭(zhēng)削刃，刀具剛度好，適用于小型車刀和加工有色金屬車刀。

焊接式：采用焊接方法連接，分刀頭與刀桿，結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便，適用于各類車刀，特別是小刀具較為突出。

機(jī)夾式：刀片用機(jī)械持固定在刀桿上，刀片用鈍后可以進(jìn)行更換，是數(shù)控機(jī)床常用的刀具，刀桿重復(fù)利用。

特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種數(shù)控機(jī)床】【自動(dòng)化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

億洋科技與您分享數(shù)控刀具的性能要求

為適應(yīng)全自動(dòng)數(shù)控車床加工精度高、加工、加工工序集中以及零件裝夾次數(shù)少的要求，專業(yè)數(shù)控車床加工對(duì)所用的刀具還有許多性能上的要求：

（1）刀片、刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化；

（2）刀片或刀具材料以及切削參數(shù)與被加工工件的材料之間匹配的選用原則；

（3）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化；

（4）刀片或刀柄定位基準(zhǔn)的優(yōu)化；

（5）刀片與刀柄對(duì)機(jī)床主軸相對(duì)位置的要求；

（6）對(duì)刀柄的強(qiáng)度、剛性及耐磨性的要求；

（7）對(duì)刀柄的轉(zhuǎn)位、裝拆和重復(fù)精度的要求；

（8）刀片與刀柄切入位置和方向的要求；

（9）刀片與刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化。