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整機進口:燃燒器配置清單(僅供參考)
1.工藝結構圖
2. 指標
燃燒器型號
P系列
運行
電子比率控制(間歇運行)
燃料要求
L.N.G(8,600千卡/牛頓立方米)
供氣壓力
值(千帕斯卡)
千帕斯卡
電力供應(控制)
220V 1Φ 50Hz
點火
高壓電火花
燃氣閥組連接尺寸
A
序號
描述
型號
供應商
1
外殼
FW55
韓國水國
2
火焰檢測器
QRA2
德國西門子
3
點火變壓器
8/20 PM
意大利FIDA
4
蝶形閥
GBVF DN86
5
空氣壓力開關
SW50-A4
6
DMG(氣體控制V/V型促動器)
SQM45系列
7
DMA(風閥促動器)
SQM48系列
8
高壓開關(PGSH)
SW500-A4
德國SHIN-EUI
9
燃氣電磁閥
VGD40.100
10
燃氣電磁閥(EV1)
11
檢漏開關(PGLK)
12
氣壓計
PL107 (5,000mmAq)
德國HAN-WOOL
13
調(diào)壓器
SKP25
14
燃氣過濾器
SJG-DN100
德國SUNG(冬斯)
15
低壓壓開關(PGSL)
16
燃燒器控制器
LMV52
德國SIEMENS(西門子
17
操作控制和顯示
AZL52
18
燃燒器控制柜
0
19
信號轉換器
SHN
韓國SHIN-HO
20
自動(自動和手動加載控制)
QN406
美國霍尼韋爾
21
負荷檢測器
L91B或T991A
22
風機和電機
現(xiàn)代維丸(韓國)或銳志(德國)
韓國或德國
FIR超低氮方式
代表技術: 水國SOOKOOK(韓國)
水國FIR超低氮燃燒技術是韓國國家課題項目。
優(yōu)點:不用煙氣外循環(huán),無須擔心煙氣冷凝水對燃燒器的影響。
NOx 排放
必須滿足國家和地方的環(huán)保排放要求,在滿足要求的前提下,從企業(yè)的社會責任角度出發(fā),盡量應該選擇NOx排放更低的設備;
SHAPE * MERGEFORMAT
尾氧含量
為了達到充分燃燒的極限過??諝庀禂?shù)為大約1.1, 對應的理論尾氧含量為大約2%. 更高的尾氧含量通常意味著燃燒器效率的降低。水冷壁的沾污結渣情況會有很大改善,爐內(nèi)水冷壁吸熱增強,爐膛出口煙溫下降,鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫下降。理想的燃燒器尾氧含量可以控制在3%以內(nèi);市場上表面燃燒的燃燒器的尾氧含量通常在7%左右,相對于3%的尾氧含量,意味著產(chǎn)生相同的熱量,需要多耗費大約6~8%的。對于常年運轉或者設備長期在較高負荷運轉,消耗量比較大的業(yè)主,選擇一款尾氧含量低的燃燒器對于降低運行成本至關重要。
可調(diào)比
采用了電子比例調(diào)節(jié)的低氮燃燒器通常應該具備至少5:1以上的高可調(diào)比。做為燃氣鍋爐領跑者的知名企業(yè)--,在低氮燃氣鍋爐改造大潮中,敢為人先執(zhí)著創(chuàng)新,憑借2大先進低氮技術,占領市場鼎力推進大氣污染治理。更低的可調(diào)比意味著實際運行過程中更多的ON/OFF啟停,同時也意味著更多的消耗。除非是負荷常年在一個比較小的穩(wěn)定區(qū)間的鍋爐,選擇一個高可調(diào)比的燃燒器對于降低的消耗,降低運行成本,延長設備的使用壽命非常重要。
選型、安裝、調(diào)試及售后
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近年來,煤燃燒造成的大氣污染問題備受人們關注,尤其我國北方供暖期的嚴重霧霾更是影響到了人們的日常生活。如何去除燃燒煙氣中氮氧化物,防止環(huán)境污染,現(xiàn)已作為世界范圍的問題,被尖銳地提了出來。
為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境,應對煤進行脫硝處理。鍋爐低氮燃燒和SNCR脫硝技術在現(xiàn)有LNB技術和SNCR技術原理的基礎上,對鍋爐LNB和SNCR技術進行大量的試驗研究和工程化研發(fā),研究適應于煤粉低氮燃燒和SNCR脫硝優(yōu)化技術裝備的耦合技術。低氮燃燒器的分級燃燒及濃淡燃燒技術由于熱力型NOx的排放量受燃燒溫度、氧氣濃度跟停頓時光的影響:當燃燒溫度低于1500℃時,簡直監(jiān)測不到NOx的生成,當燃燒溫度高于1500℃時,NOx的生成速度按指數(shù)倍敏捷增加。首先對原有低氮燃燒器進行針對性改造,將燃燒器改造成更適合與SNCR系統(tǒng)耦合,控制燃料燃燒過程中NOx的生成量,其次建立SNCR煙氣脫硝系統(tǒng),進一步降低煙氣中NOx濃度。通過實驗室和實際工程示范試驗,研究整套系統(tǒng)關鍵技術參數(shù),包括鍋爐負荷變化對低氮燃燒和SNCR耦合技術下的氣固兩相流動和混合過程的影響規(guī)律,研究低NOx燃燒和SNCR技術耦合脫除NOx過程中燃燒區(qū)的溫度場、流場和濃度場分布規(guī)律。優(yōu)化關鍵參數(shù),可使系統(tǒng)在運行成本較低的情況下,達到較高的脫硝效率。