高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的堵塞危害嚴(yán)重

高爐噴槍實(shí)地測(cè)量是高爐節(jié)能降耗、爐溫調(diào)劑的重要手段，高爐噴槍實(shí)地測(cè)量系統(tǒng)中煤粉分配器到高爐噴槍實(shí)地測(cè)量是高爐噴煤的后環(huán)節(jié)，也是噴吹系統(tǒng)的管路末端，阻損較大，容易堵煤，高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的堵塞造成高爐噴煤不均，高爐煤氣流發(fā)生改變爐況波動(dòng)，噴煤量下降，如長(zhǎng)時(shí)間堵塞還會(huì)造成高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的損壞。高爐噴槍實(shí)地測(cè)量自20世紀(jì)60年代應(yīng)用于生產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)過(guò)不斷試驗(yàn)研究與完善提高，已相當(dāng)普及。

目前處理高爐噴槍實(shí)地測(cè)量堵塞的常用方法為：關(guān)閉煤槍閥，切斷高爐內(nèi)的壓力，打開(kāi)放煤閥使輸煤管與外部相通，通過(guò)噴煤管道中的壓力將輸煤管堵塞的煤粉放出。大量的煤粉外排不但造成環(huán)境污染，而且極燒。

高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的技術(shù)特點(diǎn)

利用自蔓延——重力分離技術(shù)，采用鋼管內(nèi)壁局部襯陶瓷的加工方法，開(kāi)發(fā)出高爐噴槍實(shí)地測(cè)量及管道，其主要特性：

1、管道使用壽命長(zhǎng)，更換率低，保證了使用周期，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

2、高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高生產(chǎn)率

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低煉鐵成本

4、可修復(fù)舊槍?zhuān)娱L(zhǎng)高爐噴槍實(shí)地測(cè)量使用壽命。

5、保證了工人更換高爐噴槍實(shí)地測(cè)量作業(yè)時(shí)的安全系數(shù)。

自蔓延（SHS）理論是自蔓延高溫合成理論的簡(jiǎn)稱(chēng)，也稱(chēng)燃燒合成理論，是利用化學(xué)反應(yīng)自身放熱制備材料的新技術(shù)，是當(dāng)今新材料制備技術(shù)的前沿科學(xué)，是我國(guó)“863”高新技術(shù)研究開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。特別是高爐噴槍實(shí)地測(cè)量制造技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，我國(guó)在國(guó)際上占據(jù)地位。為進(jìn)一步擴(kuò)展鋼管陶瓷內(nèi)襯技術(shù)，解決異型管件的陶瓷內(nèi)襯、特別是異型管件的局部陶瓷內(nèi)襯，采用鋁熱——離心法無(wú)法制備。我國(guó)少數(shù)科研院校及少數(shù)學(xué)者都在進(jìn)行探討和研究。分析高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的損壞，是為了防止或避免由于煤粉高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)帶來(lái)不必要的損失。

如何合理選擇高爐噴槍實(shí)地測(cè)量？

分析高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的損壞，是為了防止或避免由于煤粉高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)帶來(lái)不必要的損失。同時(shí)也為選擇適合的高爐噴槍實(shí)地測(cè)量結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡(jiǎn)單從高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇高爐噴槍實(shí)地測(cè)量。

高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的結(jié)構(gòu)分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了高爐噴槍實(shí)地測(cè)量所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結(jié)構(gòu)笨重會(huì)增加工人更換高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的勞動(dòng)強(qiáng)度，也會(huì)造成高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的抖動(dòng)，而且高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的制造成本過(guò)高。單槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便，成本較低，但高爐噴槍實(shí)地測(cè)量所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

高爐噴槍實(shí)地測(cè)量材料的選擇。高爐噴槍實(shí)地測(cè)量早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過(guò)去高爐噴煤的條件下是完全可以滿(mǎn)足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前高爐噴槍實(shí)地測(cè)量材料的選擇。所以，了解高爐噴槍實(shí)地測(cè)量損壞的情況和原因，對(duì)噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

高爐噴槍實(shí)地測(cè)量的噴吹方式

高爐噴槍實(shí)地測(cè)量按噴吹方式分按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹

高爐噴槍實(shí)地測(cè)量噴煤工藝流程的種類(lèi)繁多，特點(diǎn)各異，通常可根據(jù)下述方法加以分類(lèi)。

直接噴吹方式是將噴吹罐設(shè)置在制粉系統(tǒng)的煤倉(cāng)下面，直接將煤粉噴入高爐風(fēng)口，高爐附近無(wú)需噴吹站。其特點(diǎn)是節(jié)省噴吹站的投資及相應(yīng)的操作維護(hù)費(fèi)用。這種方式中小高爐采用較多。

間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)輸煤管道或罐車(chē)送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。

按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過(guò)罐的順序倒換或交叉倒換來(lái)保證高爐不間斷噴煤。

為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)為3個(gè)。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對(duì)噴吹的穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測(cè)量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱(chēng)量簡(jiǎn)單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統(tǒng)。公司主要銷(xiāo)售的內(nèi)襯剛玉陶瓷復(fù)合管是目前市場(chǎng)應(yīng)用在管道輸送行業(yè)里性?xún)r(jià)比較高的、較為理想的產(chǎn)品。