很多國家如英國、澳大利亞、加拿大在電廠的除塵中，也很多選用袋除塵器取代電除塵器，如加拿大新南威爾士洲20臺原煤發(fā)電機(jī)組中，18臺選用了袋除塵器，總裝機(jī)容量超出10000MW，這使電廠粉塵的散發(fā)量大幅度降低。中國因為經(jīng)濟(jì)發(fā)展技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的限定及其一部分意識上的緣故，這種行業(yè)的袋除塵技術(shù)都還沒獲得很大的發(fā)展趨勢近年來，在我國的水泥工業(yè)生產(chǎn)獲得了極大的發(fā)展趨勢。據(jù)2005年末的統(tǒng)計分析，全國性現(xiàn)有水泥制造業(yè)企業(yè)8435個，年生產(chǎn)量5·9億立方米，水泥工業(yè)生產(chǎn)所排污的粉塵已超出1000萬噸級，居全國性各制造行業(yè)第1位。在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。這在其中立窯水泥的生產(chǎn)量占80%，粉塵消耗量占90%左右，粉塵流失量占其生產(chǎn)量的3·5%，不但比較嚴(yán)重環(huán)境污染，另外也浪費(fèi)了很多的原料和商品。伴隨著國家的國家環(huán)保政策的日漸深層次，眾多立窯水泥廠急需解決完善靠譜的銷煙除塵技術(shù)；此外在水泥生產(chǎn)工藝流程中，伴隨著立磨、擠壓成型磨、選粉機(jī)等礦渣微粉技術(shù)的發(fā)展趨勢，新式增產(chǎn)環(huán)保節(jié)能礦渣微粉系統(tǒng)軟件獲得運(yùn)用，針對做為商品搜集功效的除塵技術(shù)也明確提出新的規(guī)定。

電焦油捕集器每運(yùn)行三個月小修一次，時間約4~8小時，主要是清掃電場電廠內(nèi)積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級系統(tǒng)上的積灰;檢查內(nèi)部和外部運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并適當(dāng)調(diào)整；十四、為保證金屬保護(hù)層外性的整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支撐金屬保護(hù)層。檢查和調(diào)整振打錘，兩極的平直度及其間距并適當(dāng)調(diào)整、擦凈絕緣套管、瓷軸。檢查分布板及其它各部并消除不正?，F(xiàn)象；排灰系統(tǒng)是否暢通；校準(zhǔn)指示儀表。

運(yùn)行約半年~一年左右進(jìn)行中修，中修時間約1至3天，內(nèi)容如下：

①檢查每個電場中兩極之間的間距，使其誤差不超過規(guī)定值。

②清除內(nèi)部構(gòu)件上的粉塵，如發(fā)現(xiàn)有個別電暈線脫焊或斷線，簡單的辦法是剪掉，時間允許應(yīng)換上新的。

要進(jìn)行日常檢查，就算是正確的使用電捕焦油器，有時候，也會由于器件老化或者其他原因?qū)е缕鋼p壞，而避免出現(xiàn)這種情況的方法就是檢查，在使用電捕焦油器之前，還有使用完電捕焦油器，都需要對其進(jìn)行檢查，這樣才能及時發(fā)現(xiàn)問題，并選擇對應(yīng)的解決方法，避免電捕焦油器的損壞。根據(jù)新公布的環(huán)保部“12369”環(huán)保熱線舉報量，江蘇位列第三，因此，江蘇有關(guān)環(huán)保部門開始實施一系列環(huán)保措施，嚴(yán)格打擊不良行為，徹查污染環(huán)境的罪魁禍?zhǔn)?，并作出相?yīng)的處罰以及處罰金額?，F(xiàn)代社會中，使用電捕焦油器對于工廠而言是一種很正常的事情，但是隨著社會的不斷發(fā)展，工廠對于電捕焦油器的要求也逐漸的提高了，而為了保證不被淘汰，電捕焦油器廠家需要不斷地發(fā)展，不斷的進(jìn)步，才能符合社會的需求。

超低排放技術(shù)介紹

1、脫硝技術(shù)

一方面，從源頭入手通過改造燃燒器采用低低氮燃燒器，降低煙氣初始NOx濃度，減輕后期脫硝負(fù)荷。常規(guī)低氮燃燒器約75%的NOx是在燃盡風(fēng)區(qū)域產(chǎn)生的，低低氮燃燒器調(diào)整二次風(fēng)和燃盡風(fēng)的配比，增加燃盡風(fēng)的比例，大幅度減少燃盡風(fēng)區(qū)域產(chǎn)生的NOx，從而有效降低NOx排放。當(dāng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。另一方面，通過增加SCR催化劑備用層，提高脫硝效率、降低NOX排放。

2、脫硫技術(shù)

超低排放要求進(jìn)一步提高脫硫效率，脫硫從過程本質(zhì)上講是一個傳質(zhì)過程，提高脫硫效率即強(qiáng)化這一傳質(zhì)過程。根據(jù)化工原理可從兩個方面入手：提高傳質(zhì)動力和降低傳質(zhì)阻力。

提高傳質(zhì)動力即提高吸收液PH值，但是濕法脫硫的反應(yīng)分為兩個階段，即吸收階段和氧化階段，在SO2的吸收階段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化階段，PH值越低氧化效果越好。但是傳統(tǒng)脫硫工藝中只有一個吸收塔漿液池，無法二者兼顧。但為保證運(yùn)行的高可靠性，電捕焦油器的空載試驗電壓一般不應(yīng)小于50kv。雙循環(huán)技術(shù)將吸收和氧化兩個階段分開在不同的設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)，低pH氧化和預(yù)吸收保證氧化效果，高PH吸收確保排放限值，從根本上解決了上述問題，雙循環(huán)技術(shù)又分為單塔雙循環(huán)和雙塔雙循環(huán)。