具有上限和下限報(bào)警的功能。當(dāng)某一點(diǎn)溫度超越初始設(shè)定的上限（通常120℃左右），或低于下限（通常80℃左右）時(shí)，均能給出一個(gè)控制信號(hào)堵截主電控柜電源，溫控儀人機(jī)界面上有“上限報(bào)警”或“下限報(bào)警”顯現(xiàn)，同時(shí)會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警，并能出現(xiàn)超標(biāo)點(diǎn)及相應(yīng)溫度。由此能夠有效的避免因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等重大事故。

4、溫控儀與主電控柜連鎖，采用微機(jī)控制，完成智能化。

5、預(yù)留DCS接口，可與用戶局域主機(jī)相聯(lián)，完成遠(yuǎn)程監(jiān)控，用戶在中央控制室即可一覽全貌。

焦化廠推焦除塵器將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)：焦化廠除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中，通過導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi)，在焦化廠除塵設(shè)備內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。

較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設(shè)備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)管道排入大氣。當(dāng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時(shí)，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時(shí)壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時(shí)還設(shè)置了手動(dòng)控制開關(guān)，便于檢修。焦化廠焦?fàn)t推焦車布袋除塵器改造1. 在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。

濕式電除塵器是一種已經(jīng)擁有一百多年歷史的較新的除塵設(shè)備，濕式電除塵器的發(fā)明人是喬治˙科特雷爾，時(shí)間是在1907年，該設(shè)備在冶金、制酸等工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，技術(shù)已日臻成熟，但真正應(yīng)用于電力行業(yè)的時(shí)間卻比較晚?，F(xiàn)在美國、日本等世界發(fā)達(dá)國家對(duì)濕式電除塵器的研究較為先進(jìn)，隨著濕式電除塵器在這些發(fā)達(dá)國家燃煤電廠中的應(yīng)用，成功地為這些世界發(fā)達(dá)國家現(xiàn)代環(huán)保工業(yè)的發(fā)展、本國電廠污染問題的解決奠定良好的基礎(chǔ)，同時(shí)也滿足了本國污染治理發(fā)展的要求。燃煤火電廠對(duì)濕式電除塵技術(shù)的應(yīng)用是美國AES Deepwater電廠于一九八六年對(duì)155MW的燃煤發(fā)電機(jī)組的使用;在2002年，美國N&B電力公司對(duì)1050MW的發(fā)電機(jī)組進(jìn)行了優(yōu)化改造，并成功地加裝了濕式電除塵器，這也成為濕法脫硫后大機(jī)組的應(yīng)用。

　　我國對(duì)濕式電除塵技術(shù)的研究應(yīng)用相對(duì)來說是比較晚的，這和我國改革開放時(shí)間短，工業(yè)發(fā)展落后脫不了關(guān)系，但是整體的研究發(fā)展情況還算完善，該技術(shù)已被相關(guān)行業(yè)采納使用，目前，我國的益陽等十多個(gè)電廠的濕式電除塵器，都已成功投入運(yùn)行，效果良好。