工裝夾具制造驕陽(yáng)模型專(zhuān)業(yè)提供工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，3D打印加工，手板模型加工，CNC手板制作，塑料模具設(shè)計(jì)制作，注塑產(chǎn)品加工一條龍服務(wù)。

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手板模型復(fù)模的制作工藝：

開(kāi)模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模，這是根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)決定的。

包模：先在模種上包一層厚度為3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土漬脫模種，把攪拌好的硅膠和固化劑倒入套有模種的石膏外套，固化成 型。

刷模：一般刷三層式根據(jù)模具要求多層，第yi層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布。第三層蓋面固化成型。

灌注模：把攪拌均勻的硅膠和固化劑倒入圍好模種的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模種的還須開(kāi)刀脫模，以便生產(chǎn)順利。

手板硅膠特點(diǎn)：粘度低，流動(dòng)性好，好操作、縮水率小，不變形，縮率在千分之二。收縮率大的話，生產(chǎn)出的產(chǎn)品會(huì)變小，其他液體變成固 體后會(huì)變形、耐高溫。

低壓灌注成型具有如下特點(diǎn)：

1.低壓灌注成型過(guò)程過(guò)程不僅由動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)所決定，也受物理?xiàng)l件影響；

2.材料固化時(shí)間較長(zhǎng)，且材料的固化和冷卻占用了絕大部分時(shí)間；

3.成型后的材料具有熱固性性質(zhì)；加工在低壓下進(jìn)行，因此僅適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的快速成型。

低壓灌注成型使用的材料主要以聚氨酯材料為主，通過(guò)改變材料的混合比例，可獲得不同的材料彈性模量，從而得到所需要的材料特性。固化后的材料物理性能類(lèi)似于ABS、PP或PS。此工藝適合于較大壁厚及不均勻壁厚手板產(chǎn)品的生產(chǎn)。

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超聲波手板拋光機(jī)

該拋光東西選用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振蕩研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完結(jié)一般拋光東西(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等彎曲部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。選用該東西進(jìn)行拋光，可快速對(duì)粗糙外表拋光，不受工件形狀、資料硬度約束，對(duì)原始外表粗糙度沒(méi)有要求，成效比較高。刷模：一般刷三層式根據(jù)模具要求多層，第yi層刷在模種上抽真空，刷到位?！?br />

超弦精加工技術(shù)如何提升精加工效率？

CNC精加工的目的是保證工件的終尺寸精度和表面質(zhì)量。而精加工的表面質(zhì)量，很大程度取決于加工后留下的殘脊高度。

殘脊高度是指加工中刀具通過(guò)兩條相鄰刀具路徑之后，殘留材料凸起部分的高度，如下圖所示。

 如何減小殘脊高度？

一個(gè)可行的方法是減小步距，減小相鄰刀路之間的距離。但這意味著增加了單位面積中的刀路數(shù)量和密度，增加了精加工的時(shí)間。

另一個(gè)可行的方法是使用更大的刀具。因?yàn)榈毒甙霃皆酱螅c材料接觸時(shí)接觸點(diǎn)上的弧度越大。在相同刀路密度下，得到的殘脊高度約小。用大半徑的刀具可以減小殘脊高度，達(dá)到更好的表面質(zhì)量，但很多工件需要精加工的地方，間隙狹小不能用大半徑刀具加工。