4. 板材剪切

4.1 設備調試：用塞規(guī)尺檢查和調整剪切間隙。

4.2 材料厚度及對應剪切間隙由機床確定，公司現(xiàn)有的數(shù)控剪板機能夠根據(jù)板材的厚度自動設定并調整剪切間隙。

注：剪切間隙按板料厚度的8%—12%取值。

4.3 剪切尺寸要求

4.3.1 剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。

4.3.2 長、寬、對角尺寸在圖紙或JB/T 6753.1-1993規(guī)定公差范圍內。以圖紙為準，圖紙未標注的尺寸公差以表（2）為準

說明：本機床一次剪板誤差≤0.1,十次連續(xù)剪板積累誤差≤0.5，對角相差的誤差≤0.8； 數(shù)控剪板加工極限：板料長度≤4000mm，厚度≤6mm 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

激光切割工藝以及激光切割機設備正在被廣大板材加工企業(yè)所熟悉接受，并以其加工、加工精度高、切割斷面質量好、可進行三維切割加工等諸多優(yōu)勢逐步取代傳統(tǒng)鈑金切割設備（以數(shù)控設備為主，包括剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等傳統(tǒng)的板材加工設備）。激光加工技術在鈑金加工工藝中具有很重要的位置，提高了鈑金工藝勞動生產率，推動了鈑金工藝的發(fā)展。激光切割機柔性化程度高,可以大大地縮減加工周期，切割速度快，出產高，提高加工精度，加快產品的開發(fā)速度，這些優(yōu)點被眾多制造企業(yè)關注。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鐵等金屬材料也能進行快速、準確雕刻切割。

明顯的加工優(yōu)勢激光設備的飛躍

那么，為什么這么多人選擇先進的光纖激光切割機呢？在科技不斷發(fā)展的今天，只有源源不斷的進步，跟隨時代的發(fā)展，才能夠有力地占據(jù)市場的主導位置。首先，我們都知道，光纖激光切割機的精度高、速度快、切縫窄，所以切出來的表面光滑刺；其次，因為切縫很窄，熱影響區(qū)較小，不與金屬材料表面直接接觸，所以工件會出現(xiàn)機械變形。

在形狀、厚度、材料不一的金屬加工行業(yè)里，有著這樣先進、高科技、高質量的光纖激光切割機鈑金加工一次質的飛躍。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

眾所周知，編程軟件深刻影響著整體生產效率，加工結果以及板材利用率，尤其在當下智能制造的浪潮中，更是占據(jù)越來越重要的位置。一款好的編程軟件，往往能使加工過程事半功倍，減輕編程者的負擔，提高加工的精度，縮短加工的時間等。模擬加工等眾多實用功能，從產品源頭到的成品中所有的環(huán)節(jié)給予功能，從產品源頭到的成品中所有的環(huán)節(jié)給予支持，其中一鍵Boost更是只需一次按鍵，就可實現(xiàn)從排版到程序生成的所有工作，極大地節(jié)省了編程者的精力和時間。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制