雙面磨上下盤砂輪的拆卸方法

拆卸前準備工作：

1. 準備好相關工具（活口扳手、吊環(huán)、內(nèi)六角扳手、抹布、液壓車等）

2. 將設備表面磨削液擦拭干凈

3. 將設備的操作位置的擋板及上盤防水罩取走。

砂輪拆裝步驟：

1. 內(nèi)外環(huán)拆卸方法：

拆卸外環(huán)方法是將外環(huán)上的4個M12固定螺栓松開取走，然后取下外環(huán)并豎直放置

拆卸內(nèi)環(huán)方法如下圖：首先用活口扳手將基準塊A松開并取走，然后松開B部位的四個內(nèi)六角螺栓并取走。然后用吊環(huán)等工具取走整個內(nèi)環(huán)部分。

2. 上盤的拆卸方法：

① 將觸摸屏操作界面切換到手動模式下，轉(zhuǎn)入上盤并將上盤下降到下盤表面（為防止砂輪破損，請在上下盤砂輪間墊柔軟物品支撐）。

② 上盤浮力的壓力值調(diào)整為“0”。

③ 用內(nèi)六角扳手將上盤的M12固定螺栓（6個）拆卸后取走放置在特定位置。

④ 緩慢調(diào)整上盤浮力壓力，直到上盤法蘭盤緩慢上升到位（確保上盤砂輪沒有隨上盤法蘭盤一起升起）。

⑤ 檢查探針狀況是否會觸碰到上盤砂輪基體表面，如果探針位置不會觸碰上盤砂輪背面，處于安全位置，則轉(zhuǎn)出上盤；④緩慢調(diào)整上盤浮力壓力，直到上盤法蘭盤緩慢上升到位（確保上盤砂輪沒有隨上盤法蘭盤一起升起）。如果探針位置過于向下，會觸碰上盤砂輪背面則需要調(diào)整探針高度，使上盤轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出時，探針不會被砂輪背面機體碰到而受到損壞。（※ 這項檢查很重要）

⑥ 將上盤砂輪的磨削液擦拭干凈，用吊環(huán)、吊索和液壓升降車將上盤砂輪取下并放置到特定位置。

3.  下盤的拆卸方法：

① 首先將下盤砂輪的六個M12內(nèi)六角螺栓拆卸取出

② 外環(huán)下降，將吊環(huán)固定到下盤砂輪邊緣部分（邊緣部分有吊環(huán)螺紋孔）

③ 用液壓升降車、吊環(huán)和吊索將下盤砂輪取下

④ 將砂輪放置到特定位置

平面研磨機研磨余量分析

1、工件進行研磨加工的主要目的的不同，其所選擇研磨余量的大小也會有所變化，有的工件主要是為了提高工件表面粗糙度，加工余量是在未加工所進行的工件預加工所決定的，如果在研磨加工之前所進行的預加工是精密加工，對于進行平面工件平面研磨機加工而言，其工件表面余量要保留2-3微米，工件的加工目的除了提高工件表面粗糙度效果外，對工件表面形狀精度以及相互之間的位置精度也有一定要求，研磨余量會增加。粗研速度一般為20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。平面拋光機,平面研磨拋光機

2、由于研磨方法的不同，所選擇的研磨余量的不同，一般采用機械研磨的加工要比手工進行研磨加工的余量要保留的多一些，主要目的是為了增加平面研磨機研磨加工時間，能夠有效的保證工件表面質(zhì)量以及加工要求。

3、工件進行研磨之前的預加工，由于采用的方法的差異對工件表面的余量要求也會有所變化，對于平面研磨機進行粗磨與精磨處理所保留的工件表面余量也會有不同。

4、當被加工的工件形狀較為復雜的時候，需要適當加大研磨余量，一般的工件，研磨余量不能太大，因為在研磨的時候余量過大會使工件表面溫度升高，工件的尺寸精度很難控制，嚴重的時候會使工件表面平面度出現(xiàn)損壞，降低工件研磨加工效率，適當?shù)墓ぜ嗔磕軌虮ＷC工件加工質(zhì)量，同時也能有效的提高研磨效率。在實際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。

平面研磨機-雙面研磨機介紹

雙面研磨機是一款能實現(xiàn)平面，磨倒角，去毛刺，切割，雕刻，研磨，拋光等工序的研磨拋光設備，是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。雙面研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉(zhuǎn)軸式研磨機和各種專屬研磨機。雙面研磨機控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯示器為人機對話界面的控制方式。人機對話界面可以就設備維護、運行、故障等信息與人對話;操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。在研磨時，聲音的頻率范圍從5000到10000Hz并反映了切割型材。多方位安全考慮，非正常狀態(tài)的誤操作。平面研磨機,平面拋光機

雙面研磨機的平整度：隨著加工領域的不斷深化及精度和效率要求越來越高，鑄鐵盤、合成盤、銅盤、純錫盤、樹脂盤發(fā)展到金剛石盤，并通過各種方法把盤的平面訂修到合適達2um。粗糙度：粗糙度取決于磨料顆粒的大小、形狀和磨盤的材料， 以及工件材質(zhì)及硬度。加工工藝系統(tǒng)中工件會由于加工溫度的升高而產(chǎn)生較為復雜變形，這使它們之間的相對位置發(fā)生改變，破壞了工件和磨盤之間所存在的正確相對運動關系，使的已經(jīng)調(diào)整好的工件加工尺寸發(fā)生變化;同時，工件的變形也會引起工件加工深度和切削力的改變，終導致工件加工精度被破壞。小直徑的通孔進行研磨，會采用前導向頭，導向條以及導向頭的外徑應該要大于或者是等于研磨油石的收縮到極限的位置的時候的外徑，要小于被加工的孔在研磨之前的小孔徑。